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80年代，國外發(fā)達國家開始了工業(yè)微波真空干燥設(shè)備的研制，并在實際應(yīng)用中取得了良好的效果。微波真空干燥設(shè)備在法國某微波公司加工無籽葡萄干，傳統(tǒng)工藝65℃，24小時熱風干燥，50℃，微波真空干燥5小時，產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量均有較大提高。公司在微波真空設(shè)備，經(jīng)過幾年的努力，完成了工業(yè)化10 KW微波真空干燥設(shè)備的研制。本發(fā)明提供了一種用于制藥、生物工程、化工工程、材料工程和農(nóng)副產(chǎn)品深加工的新型干燥設(shè)備。

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本品是一種微波真空干燥設(shè)備，具有消毒作用，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。有效期很長。7、微波真空干燥機具有明顯的經(jīng)濟效益。常規(guī)干燥方法所需時間長、速度慢、能源消耗，處理成本很高。利用微波加熱可節(jié)省大量能量，提高加熱、烘干速度。那是因為微波具有穿透性，當加熱物體時，無需任何媒體，并能同時對物料內(nèi)外加熱。利用國內(nèi)外資料體采用微波加熱，其加熱速度和效率比傳統(tǒng)的加熱方式提高4~20倍。通過對上述特點的介紹，可以看出節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全衛(wèi)生、降低設(shè)備投資成本等方面具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益?，F(xiàn)有的工業(yè)化微波真空干燥設(shè)備均是從2KW-100KW微波干燥設(shè)備發(fā)展而來的，且均采用微波功率，運行。為我國國民經(jīng)濟諸多領(lǐng)域和科學研究部門提供了一種現(xiàn)代化的高科技烘干設(shè)備。

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該技術(shù)屬于烘干機技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種空氣能烘干機，包括烘干機、高溫風扇、蒸發(fā)器、高溫壓縮機、主主機、觸摸屏、熱回收器、除濕機，所述高溫風扇、所述除濕機、所述熱回收器、所述除濕機均設(shè)置在烘干房內(nèi)，高溫風機安裝在靠近待烘干物的一側(cè)，高溫壓縮機的出口通過風管與烘干房相通。本實用新型技術(shù)具有保溫效果好、熱空氣平衡、溫濕度可控范圍寬、操作直觀方便、節(jié)能效果好等優(yōu)點。

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高溫干燥主要應(yīng)用于國內(nèi)某些特殊場所的物料干燥，如茶葉、藥材、檸檬、羅漢果等水果高溫干燥。一般采用蒸汽干燥、微波烘干、熱風爐烘干等方法進行高溫烘干。這類傳統(tǒng)的高溫干燥方法存在著以下缺點：通過蒸汽干燥和熱風干燥，需要燃燒大量的煤、柴等一次性能源，當排濕量較大時，直接排放到烘房外，能耗大，節(jié)能效果不佳，同時還會產(chǎn)生大量有害氣體和廢渣，污染環(huán)境。另外，在高溫干燥過程中，如采用蒸汽烘干和熱風烘干，主要是通過燃料的增減量來調(diào)節(jié)烘房內(nèi)部溫度，使烘房內(nèi)的溫度不能穩(wěn)定控制，溫差較大，對物料的干燥質(zhì)量沒有保障。因此，確實需要一臺的空氣干燥機，它的保溫效果好、熱風平衡、溫濕度控制范圍寬、節(jié)能效果好。

想了解微波干燥機價格等相關(guān)信息，可以來電咨詢廣州市凱棱工業(yè)用微波設(shè)備有限公司微波食品干燥機生產(chǎn)廠家后來經(jīng)過多次試驗后得到的結(jié)果是：“理想很豐滿，現(xiàn)實很骨感”。實際上生產(chǎn)上沒有多少優(yōu)點，缺點卻是一大把。是負載問題，因為噴頭將藥液噴到帶子上只有很薄的一層，物料太少，很難控制微波能量的供給，干燥效果不好。第二，該裝置在使用過程中還發(fā)現(xiàn)，在對某些糖類藥液進行干燥時，干燥困難。藥劑或?qū)婎^堵塞，難于噴出，或者是粘在膠帶上難于出料；遇到更換品種或設(shè)備故障時，光拆解清洗設(shè)備就要花費數(shù)天，數(shù)噸水就用不了了。更為重要的是：這類設(shè)備的傳送帶材料大多是在玻璃纖維上涂上聚四氟乙稀(又稱特氟龍)。長時間使用時，聚四氟乙稀和玻璃纖維會慢慢脫落，有直接污染藥品的危險。因此目前還沒有將這種設(shè)備推向市場。

微波爐真空滅菌：這也是近幾年引進的一種新技術(shù)，其操作過程與傳統(tǒng)的濕熱滅菌柜有些相似，但不需要外部蒸汽。該方法是在固定的容器內(nèi)，用微波能量加熱容器內(nèi)的物料，產(chǎn)生一種高溫蒸汽(濕熱殺菌)。本裝置使用方便、簡單、，不需外接蒸汽，因此非常節(jié)能、環(huán)保。已有生產(chǎn)廠家對該設(shè)備進行了相應(yīng)的改造，將微波真空干燥技術(shù)與微波殺菌技術(shù)結(jié)合，使其不僅具有快速干燥浸膏功能，而且能快速殺菌藥粉、飲片。尤其對生藥粉和飲片的含水量要求不高，可同時干燥和殺菌。殺菌后的真空系統(tǒng)自動排濕干燥至設(shè)定的水份，無需二次干燥，避免了再次污染。