液壓壓鉚機的9個優(yōu)點與它應(yīng)用范圍

液壓壓鉚機的9個優(yōu)點：

1、連接點牢固可靠。

2、沒有原料消耗和不需要輔助材料。

3、超越了金屬材質(zhì)局限和厚度局限。

4、可以形成圓點和巨型點連接。

5、連接區(qū)域沒有熱應(yīng)力。

6、不會損傷工件表面的保護層。

7、不需要預(yù)先或事后處理，允許有夾層和多層連接。

8、工作環(huán)境好，沒有灰塵毒煙排放，沒有噪音。

9、操作簡單、消耗低、維修費少。

應(yīng)用范圍：液壓壓鉚機適合于鋼板。不銹鋼板。鋁板及非金屬夾層的連接。用無鉚釘鉚接機連接的典型零件有：車頂窗、保險杠、排氣管、油箱、制動器罩殼、車門、儀表框架、發(fā)動機支架、發(fā)動機罩殼、車尾蓋板、冷卻器、座椅、搖窗機、消聲器、冰箱門、洗衣機殼體、風(fēng)機殼體、復(fù)印機機座、計算機殼體、牙醫(yī)機外殼等等。

液壓壓鉚機的保養(yǎng)標準

液壓壓鉚機的保養(yǎng)標準：

設(shè)備表面及周圍：1、設(shè)備表面及死角做到油漆見本色，鐵見光。2、設(shè)備周圍清掃干凈無較多灰塵及油污。

液壓部分：1、液壓系統(tǒng)穩(wěn)定，動作靈敏可靠。2、油管及接頭處無漏油。3、系統(tǒng)液壓站無異響，且油標及油位醒目。4、液壓油清潔不渾濁，無雜質(zhì)。

氣動系統(tǒng)：1、氣動元件中無雜質(zhì)、無泄漏。2、氣壓表正常。

潤滑系統(tǒng)：1、機床潤滑系統(tǒng)穩(wěn)定，動作靈敏可靠。2、各潤滑油管及接頭處無漏油。3、潤滑油清潔不渾濁，無雜質(zhì)。4、檢查調(diào)整油壓，按規(guī)定加注潤滑油。

模具：1、模具干凈無破損裂紋。2、檢查模具損壞程度，及時報修及更換。3、模具緊固裝置無損壞。

周邊設(shè)備：1、毛坯件的放置是否合理、安全可靠。2、各固定螺栓無松動。3、腳踏開關(guān)保護罩是否安全合理。

電器：1、線路暢通無老化、無破損及漏電現(xiàn)象。2、各電器接觸是否良好，靈敏可靠，做到電器元件表面無灰塵。3、緊急按鈕準確有效。

液壓壓鉚機工作原理

氣動和液壓壓鉚機的工作原理基本上是相同的，都是通過氣泵或油泵將壓力氣（或油）強行打入管道中，迫使執(zhí)行元件動作。所不同的是所用介質(zhì)不同：一個是空氣，另一個是液壓油。但是就是因為介質(zhì)的不同，造成了二者工作時工作性能的不同，主要有以下幾點：

1、氣動環(huán)保、清潔，而液壓大多油污較多。

2、工作起來，氣動動作迅速、反應(yīng)快、但振動也大；而液壓動作緩慢，但是工作平穩(wěn)。

3、液壓可以制造大噸位的設(shè)備，而氣動在這點上是有限的。

4、在構(gòu)造和維修方面，液壓比氣動要復(fù)雜一些，當然制造成本也要高些。

5、在速度調(diào)節(jié)方面，液壓比氣動要容易做到。

氣動壓鉚機：一般小噸位采用氣缸壓鉚，大噸位采用氣液增壓壓鉚。兩者區(qū)別簡單來說，氣缸是直接通過氣缸壓力時間，效率較高，只需要小壓力可實現(xiàn)的壓鉚零件適合。氣液增壓缸是通過氣缸及油缸組成，工作時首先氣缸預(yù)壓，油缸增壓。相對于氣缸效率較低一些，因為有預(yù)壓增壓兩個過程。但是氣液增壓缸相對壓力大，可滿足大噸位壓鉚的要求。

液壓壓鉚機：采用液壓缸進行壓鉚，需要液壓站及油路。而氣動壓鉚機是不需要液壓油的。

常規(guī)壓鉚機鉚接的簡單運動過程

液壓壓鉚機發(fā)展到現(xiàn)在多數(shù)壓鉚機壓鉚接都實用自動化控制方式，其中以plc控制方式較為常見。壓鉚機使用plc控制大致上是以氣液傳動方式使鉚接頭產(chǎn)生瞬間高壓鉚接以完成整個鉚接過程的需要。工作過程以plc方式控制為核心上下模具運動進行鉚接。一般壓鉚機的鉚接兩種控制比較常見一種是人工、另外一種就是plc自動控制，兩種各有優(yōu)缺點。但是其作用和上下運動是基本一樣的?？刂品绞揭话阌幸恍讉€運動鉚接步驟。

1．鉚接頭快速下移在行程范圍內(nèi)選定位置。

2．下模具移動至預(yù)定位置。

3、試壓、鉚接

4．鉚接頭位移，進行下一步鉚接工作。

5．結(jié)束后鉚接行程退回原位置。

大致上形成 快速接近- 慢速鉚接- 保持- 返回的過程。plc控制方式的壓鉚機操作一般應(yīng)用于較大連接件的鉚接。質(zhì)量穩(wěn)定可靠，效率較高受力均勻是其優(yōu)點。但是缺乏人工操作小型壓鉚機的靈活性在部分應(yīng)用中人工鉚接依然存在。