國內一公司引進國外設備用以快速煅燒硫石膏生產建材石膏，目前使用中仍存在技術問題不斷改進和調整。設計制造的“斯德煅燒爐"用于煅燒硫石膏生產建筑石膏粉，于2006年4月開始調試并投入生產，在調試過程中依據硫石膏的特性制定出合理的煅燒工藝制度，生產出的半水石膏符合（GB9776－88）標準，達到并超過優(yōu)等品的性能。

斯德爐占地僅是上述工藝的1/2。該工藝無需破碎環(huán)節(jié)，工藝路線簡捷，生產能力大，年產5～10萬噸，設備及操作空間占地200余平米。

2. 煅燒后物料顆?？尚纬闪己眉壟?/p>

經斯德煅燒爐煅燒后的硫石膏粒徑變小，表面積增大，活性提高，產品性能增強，這是斯德爐煅燒突出特點，煅燒后可省略粉磨工序，煅燒前原料粒度與煅燒后產品粒度明顯變細，比表面積可提高5～10倍。

4.依據申請權 1上述的生產制造石膏的方式，其特點是將立柱式山體滑坡煅燒窯溫控在700℃～1000℃，將二水石膏或硬石膏或工業(yè)生產廢石膏料球煅燒為Ⅰ型沒有水石膏或木地板石膏料塊，隨后用粉磨機器設備粉磨為石膏粉。 5.一種用申請權 1上述的方式或風干或加溫脫干或煅燒石膏鐵礦石或石膏料球的立柱式山體滑坡煅燒窯，是由煙筒、投料斗、進料口、發(fā)動機燃燒室及滑梯〔1〕等組成的，其特點取決于滑梯〔1〕有4～5層，是由滑梯架〔2〕和滑梯條〔3〕組成的，且滑梯架〔2〕和滑梯條〔3〕的交角α2為5～50。

規(guī)模較小，配套設施不健全，產品質量不夠穩(wěn)定，能耗偏高。國內對規(guī)?；F代化煅燒設備的開發(fā)還剛起步，目前，年產10萬噸以上的沸騰爐、直熱式回轉窯已有幾條投入了生產，生產工藝參數尚有待于優(yōu)化；國內研發(fā)的快速煅燒設備已經完成工業(yè)化試驗，規(guī)模生產正在籌備中。

實施例2對含有游離水的α石膏進行烘干脫水將在140℃溫度下經2個以下大氣壓處理過的含有大量游離水的α石膏料塊，加入立式滑坡煅燒窯的加料斗內，按實施例1的工藝流程，將窯內溫度控制在100℃以下，烘干α型半水石膏料塊，將烘干的料塊用普通球磨機磨細，就得到α型半水石膏粉。