渦流探傷檢測適用于導(dǎo)電材料探傷，常見的金屬材料可分為兩大類：非鐵磁性材料和鐵磁性材料。后者為銅、鋁、鈦及其合金和奧氏體不銹鋼;前者為鋼、鐵及其合金。它們的本質(zhì)差別是材質(zhì)磁導(dǎo)率μ約為1或遠(yuǎn)大于1。在發(fā)電廠，除復(fù)水器等少量管道使用銅、鈦、奧氏體不銹鋼非鐵磁性材料外，大量管道都采用鋼管等鐵磁性材料，典型的應(yīng)用有省煤器、水冷壁等。其實(shí)渦流探傷檢測手段，在不銹鋼焊管中比較常見，這一技術(shù)可以說是不銹鋼管廠家的福音，提高生產(chǎn)合格率，減少了不合格率。

無損檢測的優(yōu)點(diǎn)。無損檢測具有非破壞性、互容性、動態(tài)性等優(yōu)點(diǎn)而得到公眾的廣泛認(rèn)可，也在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具。非破壞性是指在獲得檢測結(jié)果的同時，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測規(guī)模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗(yàn)，又可在必要時采用普檢。因而更具有靈活性和可靠性?；ト菪约粗笝z驗(yàn)方法的互容性，即同一零件可同時或依次采用不同的檢驗(yàn)方法，而且又可重復(fù)地進(jìn)行同一檢驗(yàn)。當(dāng)然，這也是非破壞性帶來的好處。

靈敏度高一個存在于鋼中的空氣分層厚度為10

靈敏度高 一個存在于鋼中的空氣分層厚度為10-6 mm，反射率可超過21%，當(dāng)分層厚度在10-5 mm以上時，反射率可超過94%。適用面廣 可檢測金屬、非金屬、復(fù)合材料等多種材料制件的檢測;采用多種波型以及各種探頭作不同方向的探測，能探出工件內(nèi)部和表面各種取向的缺陷。渦流是交流電，在試件表面較多。渦流探傷主要適用于金屬和石墨等導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷，通常能夠確定缺陷的位置和相對尺寸，不適用于非導(dǎo)電材料的缺陷檢測。