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abs母粒價(jià)格來電咨詢「美迪塑膠」

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發(fā)布時(shí)間:2021-04-03 06:50  
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視頻作者:東莞市美迪塑膠顏料有限公司







色母粒分成這些類型級別?

黑色母的全名叫色母粒也叫色種,是一種新式纖維材料專用型添加劑,它由色漿或染劑、媒介和防腐劑三種基本前提所構(gòu)成,是把超班量的色漿或染劑勻稱地載附在環(huán)氧樹脂當(dāng)中而獲得的聚集體,能夠 看作是色漿糖蜜發(fā)酵液,因此他的上色力高過色漿自身。黑色母關(guān)鍵用在塑料上.以做到在塑膠或者塑膠粒產(chǎn)品中做到要想的色調(diào)實(shí)際效果。

黑色母的分類方法常見的有下列幾類:

按媒介歸類:如PE黑色母、PP黑色母、ABS黑色母、PVC黑色母、EVA黑色母等

按主要用途歸類:如注入黑色母、注塑黑色母、紡紗黑色母等

各種類又可分成不一樣的級別,如:

1.高級注入黑色母:用以護(hù)膚品禮品盒、小玩具、家用電器機(jī)殼以及它高級產(chǎn)品。2.一般注入黑色母:用以一般塑料日用品產(chǎn)品、工業(yè)生產(chǎn)器皿等。3.高級吹膜黑色母:用以纖薄產(chǎn)品的注塑上色。4.一般吹膜黑色母:用以一般包裝袋子、包裝袋的注塑上色。5.紡紗黑色母:用以紡織品化學(xué)纖維紡紗上色,黑色母色漿顆粒物細(xì),濃度值高,上色力好,耐高溫、耐光性性好。6.低等黑色母:用以生產(chǎn)制造對色調(diào)質(zhì)量規(guī)定不太高的低等商品,如垃圾箱、低等器皿等。7、專用型黑色母:是依據(jù)客戶特定的用以產(chǎn)品的塑膠種類,采用同樣的塑膠做為媒介所生產(chǎn)制造的黑色母。如PP黑色母、ABS黑色母各自采用PP、ABS做為媒介。8、通用性黑色母:也用某類環(huán)氧樹脂(通常是低溶點(diǎn)的PE)做為媒介,但它能夠 適用除其媒介環(huán)氧樹脂以外的其他環(huán)氧樹脂的上色。通用性黑色母相對而言非常簡單便捷,但缺陷較多,提議客戶采用專用型黑色母。9、專用型黑色母的耐高溫級別一般是與用以產(chǎn)品的塑膠相一致的,在正常溫度下,能夠 安心使用。唯在以下狀況下能造成不一樣水平的掉色,一是溫度超過了一切正常范疇,一是關(guān)機(jī)時(shí)間太長。







使用abs母粒價(jià)格注塑成型過程中出現(xiàn)顏色不均(Colourstreaks)的原因與解決

表觀 顏色不均是制品表面的顏色不一樣,可在料頭附近和遠(yuǎn)處,偶爾也會(huì)在銳邊的料流區(qū)出現(xiàn)。物理原因 顏色不均是因?yàn)轭伭戏峙洳痪斐傻模绕涫峭ㄟ^色母、色粉或液態(tài)色料加色時(shí)。在溫度低于推薦的加工溫度情況下,母料或色料不能完全均勻化。當(dāng)成型溫度過高,或料筒的殘留時(shí)間太長,也容易造成顏料或塑料的熱降解,導(dǎo)致顏色不均。當(dāng)材料在正確的溫度下進(jìn)行塑化或均化時(shí),如果通過料頭橫截面時(shí)注射太快,可能會(huì)產(chǎn)生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。通常在使用色母料時(shí),應(yīng)確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學(xué)、物理特性方面的相容性。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表:1、材料未均勻混合 降低螺桿速度;增加料筒溫度,增加螺桿背壓2、熔料溫度太低 增加料筒溫度,增加螺桿背壓3、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓4、螺桿速度太高 減少螺桿速度與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表:1、螺桿行程過長 用直徑較大或長徑比較大的料筒2、熔料在料筒內(nèi)停留時(shí)間短 用直徑較大或長徑比較大的料筒3、螺桿L:D太低 使用長徑比較大的料筒4、螺桿壓縮比低 采用高壓縮比螺桿5、沒有剪切段和混合段 提供剪切段和(或)混合段




使用abs母粒價(jià)格塑膠成品制作過程中出現(xiàn)注塑件尺寸差異

補(bǔ)救方法 (1).檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。(2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。 (3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。 (4).檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力,然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注    塑料用量進(jìn)行比較。 (5).檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。 (6).檢查回流防止閥有否泄露,若有需要就進(jìn)行更換。 (7).檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。 (8).保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的,即不多于0.4mm的變化。 (9).檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。(10).使用背壓。 (11).檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常,油溫是否過高或過低(25—60oC)。 (12).選擇適合模具的塑料品種(主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮)。 (13).重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。




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