洛陽厚德金屬材料有限公司座落在素有“千年、牡丹花城”的洛陽，主要從事銅及銅合金加工、開發(fā)和銷售。

    主要產(chǎn)品有銅及銅合金板、帶、箔、管、棒、型、鋁鎂板帶材等產(chǎn)品可生產(chǎn)有色加工材合金牌號170余個，品種760余個，規(guī)格上萬種。硫酸鹽鍍銅在我國是一個量大面廣的鍍種，特別適宜作塑膠電鍍的底鍍層，也常作為裝飾性鋼鐵零件電鍍銅的底鍍層。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空、航天、艦船、jungong、冶金、電子、機(jī)電、紡織、交通、建筑、化工、輕工、能源等國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域，為國家國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展、國內(nèi)高科技產(chǎn)業(yè)和jun工事業(yè)做出了突出貢獻(xiàn)。

銅及銅合金生產(chǎn)工藝

半連續(xù)鑄造和連續(xù)鑄造一樣，都需要對澆注過程進(jìn)行嚴(yán)密的保護(hù)。

（1）多數(shù)銅合金加熱時(shí)的上限溫度大約比熔點(diǎn)低100~200℃，相當(dāng)于合金熔點(diǎn)的0.8--0.9倍左右。對于熱軋，主要的原因有：坯料的尺寸公差及組織的不均勻性、加熱溫度不均勻軋制中心線偏移、軋輥的水平調(diào)整不良、兩邊壓下量的調(diào)整偏差、軋制中的冷卻不均等。除了考慮合金熔點(diǎn)外，還要考慮合金組織中低熔點(diǎn)相的數(shù)量、分布狀態(tài)等情況。如果加熱溫度過高，會造成晶粒過大、晶間低熔點(diǎn)相熔化，導(dǎo)致過熱、過燒，嚴(yán)重時(shí)甚至無法進(jìn)行熱加工。

銅及銅合金板材軋制工藝

解決側(cè)彎的有效途徑

對軋制板帶材來說，良好的機(jī)械設(shè)備精度，是控制良好板形的基礎(chǔ)。根據(jù)塑圖確定熱軋溫度范圍時(shí)，加熱溫度應(yīng)接近塑性溫度范圍上限，同時(shí)考慮加工過程的溫降和終了溫度的高低，保證終了時(shí)的溫度不低于塑性溫度范圍的下限。這些精度的關(guān)鍵因素有：軋制中心線的偏移要小，軋輥的水平度調(diào)整要確，各傳動輥、偏導(dǎo)輥的平行性要好，開卷、卷取卷筒中心線與軋輥的平行性要好。對熱軋來說，良好的輥道精度與傳動性能也是防止板帶跑偏和側(cè)彎的有力保證。

產(chǎn)生側(cè)彎的原因有很多，在不同的軋制階段原因不盡相同。這些精度的關(guān)鍵因素有：軋制中心線的偏移要小，軋輥的水平度調(diào)整要確，各傳動輥、偏導(dǎo)輥的平行性要好，開卷、卷取卷筒中心線與軋輥的平行性要好。對于熱軋，主要的原因有：坯料的尺寸公差及組織的不均勻性、加熱溫度不均勻軋制中心線偏移、軋輥的水平調(diào)整不良、兩邊壓下量的調(diào)整偏差、軋制中的冷卻不均等。對冷軋而言，主要有來料的尺寸、軋制中心線、軋輥調(diào)整不良及變形不均勻等。此外殘余應(yīng)力的影響也不可忽視。當(dāng)帶材縱向應(yīng)力不均時(shí)，或者帶材帶有荷葉邊或中部浪瓢時(shí)，這些帶材在經(jīng)縱剪后多數(shù)會出現(xiàn)側(cè)彎。