不銹鋼管件的拋光性

目前，不銹鋼管件產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中一般都是拋光的，只有少數(shù)產(chǎn)品如熱水器，飲水機(jī)襯里等不需要拋光。因此，這需要原料的良好拋光性能。影響拋光性能的主要因素如下：

1.原料表面缺陷。如劃痕，麻點(diǎn)，浸泡等。

2.不銹鋼管件原料問題。硬度太低，拋光時(shí)不易拋光（BQ不好），硬度太低，深拉時(shí)表面容易出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象，影響B(tài)Q性能。高硬度的BQ相對(duì)較好。

3.不銹鋼管件深拉后，變形較大的區(qū)域表面也會(huì)出現(xiàn)小黑點(diǎn)和RIDGING，這會(huì)影響B(tài)Q屬性。

不銹鋼管件的精整調(diào)節(jié)

經(jīng)退火并檢驗(yàn)合格的不銹鋼管件需進(jìn)行矯直和切管等工序。

由于軸承鋼屈服極限較高，又是中、厚壁管，再加上退火后有的不銹鋼管件彎曲大，矯直是比較難的。彎曲度大的不銹鋼管件先要在壓力矯直機(jī)上粗矯，然后再送人輥式矯直機(jī)精矯。

退火后的不銹鋼管件的管頭切斷可在切管機(jī)上進(jìn)行，也可用砂輪片鋸切。由于軸承鋼鋼質(zhì)硬和管壁厚，在切管機(jī)上切頭，生產(chǎn)率較低。不少工廠采用砂輪片鋸切，生產(chǎn)率雖高，但砂輪片消耗大，成本高。

不銹鋼管件的探傷檢測(cè)

不銹鋼管件在超聲波探傷的基本方法中，按聲耦合方式來分類，可分為接觸法和水浸法兩大類。對(duì)于無縫鋼管管壁的超聲波探傷，目前運(yùn)用為廣泛的方法是水漫法，它是將探頭發(fā)射的超聲波經(jīng)過一定厚度的水層后再進(jìn)入不銹鋼管件的探傷方式。在水浸法中，對(duì)于不同壁厚的探傷方式主要有兩種，一種為橫波反射法，一種為變型橫波反射法。

在進(jìn)行超聲波檢測(cè)時(shí)，面對(duì)鋼管壁徑比t/D大于0.2的超厚壁不銹鋼管件，常用的橫波反射法已經(jīng)不能完整地探查到鋼管內(nèi)壁上的缺陷。為實(shí)現(xiàn)對(duì)厚壁不銹鋼管件進(jìn)行完整的探傷，必須保證折射橫波與厚壁不銹鋼管件內(nèi)壁相切，所以就需要使用變型橫波反射法進(jìn)行探傷。

不銹鋼管件冷拔前的準(zhǔn)備工作

未經(jīng)前處理的不銹鋼管件，冷拔時(shí)因不銹鋼管件表面與模具之間摩擦系數(shù)過大而使拔制不能進(jìn)行;只有經(jīng)過前處理工序，使不銹鋼管件先進(jìn)行除銹，并通過磷化、皂化等處理，使其內(nèi)、外表面形成一種致密的金屬皂膜，以減小不銹鋼管件與模具之間的摩擦，從而保證拔制的順利進(jìn)行。同時(shí)，通過前處理還可以減少模具的損耗率，提高成品率和工作效率，并且使加工后的成品表面光滑均勻，防銹效果好。

不銹鋼管件前處理應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

(1)酸洗除銹要徹底，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)未除凈的銹，則需重新酸洗。

(2)生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)試磷化液和皂化液的成分濃度，保證磷化液和皂化液的生產(chǎn)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)配。

(3)要嚴(yán)格控制處理液的溫度與操作時(shí)間。