沖壓一般是通過沖壓磨具，在沖壓壓力機(jī)作用下使材料產(chǎn)生變形，又稱冷沖壓。常見的沖壓方法有：沖孔、切邊、落料、折彎、拉深、翻邊、擴(kuò)口、脹形等工藝。想要提高沖壓件的質(zhì)量和尺寸精度，就需要我們不斷完善沖壓工藝，想要確保質(zhì)量就要從工藝上進(jìn)行改善，當(dāng)技術(shù)能夠得到大程度的提升之后，這樣質(zhì)量上才可以得到保障。

  五金沖壓件在我們?nèi)粘Ｉ钪袘?yīng)用很多，比如家用電器、汽車配件、家具五金、廚房用具等很多都是采用沖壓加工獲得的，小到簡單的鐵片，復(fù)雜的有門鉸鏈都離不開沖壓加工。越是復(fù)雜的五金件其沖壓的工序就越多。

金屬沖壓件產(chǎn)品形狀復(fù)雜、類型豐富，在生產(chǎn)加工時，經(jīng)常會發(fā)生一些不良現(xiàn)象，如何避免問題的產(chǎn)生，提高沖壓加工質(zhì)量？

1、選擇合適的加工材料金屬沖壓件所用的材料，要滿足產(chǎn)品要求和沖壓工藝需求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。

2、根據(jù)沖壓件設(shè)計出合理的沖壓工序，盡量簡化沖壓流程，并有利于沖壓壓力機(jī)的操作。

3、設(shè)計合理的沖壓磨具，提高磨具精度，磨具的質(zhì)量和設(shè)計合理與否從根本上影響著成品的質(zhì)量。沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、鋁青銅、高分子材料等等，根據(jù)五金件的材料選擇合適材料的磨具。沖壓模具要滿足高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性等特點(diǎn)。

4、很多金屬沖壓件是易生銹的，在制作時，需進(jìn)行除油除銹，表面清洗，磷化處理、靜電噴粉、高溫烘烤等工藝。

5、為提高成品的尺寸精度，可以增加打磨工序，以滿足尺寸要求和表面質(zhì)量要求。

6、加強(qiáng)工人培訓(xùn)，加強(qiáng)質(zhì)量檢測。

沖壓加工實(shí)際操作注意事項(xiàng)：

   工作前檢查運(yùn)動部分是不是加注了潤滑油，隨后啟動并檢查離合器、制動系統(tǒng)是不是正常，并將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘，機(jī)械設(shè)備有故障時禁止操作。

   沖壓件加工操作時必須思想集中，禁止閑聊，分工協(xié)作，作業(yè)者切忌在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，以防造成安全事故，確保操作安全。

    必須等其他人員全部離開機(jī)械設(shè)備工作區(qū)，并取走工作臺上的雜物后，才能啟動電源起動機(jī)械，安全開展生產(chǎn)加工。

    機(jī)械設(shè)備起動后，由一人運(yùn)料及沖壓加工機(jī)械操作，其他人不可按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板，更不可以將手放進(jìn)機(jī)械工作區(qū)或用手觸動機(jī)械的運(yùn)動部分。機(jī)械工作時，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)滑塊工作區(qū)，禁止用手取、放工件。在沖壓模內(nèi)取、放工件時必須應(yīng)用符合規(guī)定的工具。如發(fā)覺機(jī)械有不正常聲音或機(jī)器不靈，應(yīng)先關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)行檢查。