高含鹽廢水的分析干擾工藝

高含鹽廢水的分析干擾

青島藍(lán)清源環(huán)保煤氣化廢水處理技術(shù)

  煤氣化廢水處理通常可分為一級(jí)處理、二級(jí)處理和深度處理。這里的一級(jí)、二級(jí)處理的劃分與傳統(tǒng)的城市污水處理的概念上有所不同，這里所述的一級(jí)處理主要是指有價(jià)物質(zhì)的回收，二級(jí)處理主要是生化處理，深度處理普遍應(yīng)用的方法是臭氧化法和活性炭吸附法。

青島藍(lán)清源環(huán)?？萍家裕?

3）核心塔器設(shè)備分離、抗堵塞、不易結(jié)垢、操作彈性大（70-130%）（號(hào)CN201520646904.1）

4）蒸汽消耗量低（70-130kg/噸水），運(yùn)行費(fèi)用省

5）脫氨（99%）出水一次性達(dá)標(biāo)排放（出水氨氮1低可達(dá)10mg/L以下）

二級(jí)處理主要是生化法，一般經(jīng)二級(jí)處理后，廢水可接近排放標(biāo)準(zhǔn)，生化法主要有活性污泥法和生物過(guò)濾法等。

  SS標(biāo)準(zhǔn)分析方法為重量法。高含鹽廢水SS分析在過(guò)濾時(shí)，廢水中的鹽也粘在恒重過(guò)的濾紙上，使結(jié)果偏高，造成很大的分析誤差。因此，可用過(guò)濾后的污水將濾紙浸透后恒重，或各取50mL原水和過(guò)濾液，烘干后稱重，兩者差為含鹽廢水的SS。

  COD按照《水質(zhì)-化學(xué)需氧量的測(cè)定-重鉻酸鹽法》(GB11914-89)的規(guī)定，“當(dāng)氯離子含量超過(guò)1000mg/L時(shí)，COD的低允許值為250mg/L，低于此值結(jié)果的準(zhǔn)確度就不可靠?！备吆}廢水生物處理的氯離子含量在15000mg/L左右，COD排放標(biāo)準(zhǔn)為100mg/L，采用liusuanbeng難以消除氯離子干擾。我們經(jīng)過(guò)多年的研究。大型高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備生產(chǎn)工藝，大型高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備生產(chǎn)工藝

高含鹽有機(jī)廢水研究的難點(diǎn)和熱點(diǎn)

含鹽廢水處理方法：3多級(jí)閃蒸（MSF）

  以海水淡化為例，將原料海水加熱到一定溫度后引入閃蒸室，由于該閃蒸室中的壓力控制在低于熱鹽水溫度所對(duì) 應(yīng)的飽和蒸汽壓的條件下，故熱鹽水進(jìn)入閃蒸室后即成為過(guò) 熱水而急速地部分氣化，從而使熱鹽水自身的溫度降低，所 產(chǎn)生的蒸汽冷凝后即為所需的淡水。多級(jí)閃蒸就是以此原理 為基礎(chǔ)，使熱鹽水依次流經(jīng)若干個(gè)壓力逐漸降低的閃蒸室，逐級(jí)蒸發(fā)降溫，同時(shí)鹽水也逐級(jí)增濃，直到其溫度接近（但 高于）天然海水溫度。大型高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備生產(chǎn)工藝,大型高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備生產(chǎn)工藝

    高含鹽有機(jī)廢水的處理是國(guó)內(nèi)外研究的難點(diǎn)和熱點(diǎn)之一。國(guó)內(nèi)外對(duì)高鹽廢水的研究主要有生物法和物理化學(xué)方法。生物法在處理高鹽廢水時(shí)表現(xiàn)出較高的有機(jī)物去除率，但采用生物法處理高鹽廢水通常需要較長(zhǎng)的馴化期，且廢水中鹽分越高馴化污泥所需的時(shí)間越長(zhǎng)；另外，微生物對(duì)環(huán)境的改變敏感，鹽度的突變通常會(huì)對(duì)處理系統(tǒng)產(chǎn)生嚴(yán)重的干擾。物理化學(xué)方法主要有蒸發(fā)法、電化學(xué)方法、離子交換法、吸附、膜分離技術(shù)等，在某些應(yīng)用中能夠脫除廢水中的鹽分和有機(jī)物，但一般都面臨較高的成本，且易造成再生廢水的二次污染。有效結(jié)合物理化學(xué)方法與生物法將是未來(lái)高鹽廢水處理的重要方向之一。  

高鹽廢水?含鹽廢水的工藝流程

青島藍(lán)清源環(huán)保利用采用汲取液的電滲析-活性污泥法組合工藝處理含鹽廢水，在降低污水含鹽量后，采用活性污泥法能夠大幅度降低污水COD。針對(duì)實(shí)驗(yàn)含鹽廢水，經(jīng)過(guò)5次更換汲取液，160 min處理后廢水總含鹽質(zhì)量濃度由22 000 mg/L降至1 630 mg/L，除碳酸氫根離子脫除率接近70%外，廢水中其他離子的脫除率均在90%以上。對(duì)電滲析脫鹽后廢水采用活性污泥法處理，通過(guò)逐步提高廢水中COD的方式對(duì)其進(jìn)行馴化，經(jīng)14 d馴化后COD降解效果明顯，24 h去除率維持在85%左右。此電滲析-活性污泥法組合工藝為高鹽廢水的處理提供了一種新方法。大型高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備生產(chǎn)工藝

含鹽廢水的工藝流程

含鹽水首先進(jìn)入冷凝器中預(yù)熱、脫氣，而后被分成兩股物流。一股作為冷卻水排回大海，另一股作為蒸餾過(guò)程的進(jìn)料。

進(jìn)料含鹽水加入阻垢劑后被引入到蒸發(fā)器的后幾效中。料液經(jīng)噴嘴被均勻分布到蒸發(fā)器的頂排管上，然后沿頂排管以薄膜形式向下流動(dòng)，部分水吸收管內(nèi)冷凝蒸汽的潛熱而蒸發(fā)。

二次蒸汽在下一效中冷凝成產(chǎn)品水，剩余料液由泵輸送到蒸發(fā)器的下一個(gè)效組中，該組的操作溫度比上一組略高，在新的效組中重復(fù)噴淋、蒸發(fā)、冷凝過(guò)程。剩余的料液由泵往高溫效組輸送，后在溫度高的效組中以濃縮液的形式離開(kāi)裝置。

生蒸汽被輸入到一效的蒸發(fā)管內(nèi)并在管內(nèi)冷凝，管外含鹽水產(chǎn)生與冷凝量基本等量的二次蒸汽。

由于第二效的操作壓力要低于一效，二次蒸汽在經(jīng)過(guò)汽液分離器后，進(jìn)入下一效傳熱管。蒸發(fā)、冷凝過(guò)程在各效重復(fù)，每效均產(chǎn)生基本等量的蒸餾水，后一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。

一效的冷凝液返回蒸汽發(fā)生器，其余效的冷凝液進(jìn)入產(chǎn)品水罐，各效產(chǎn)品水罐相連。由于各效壓力不同使產(chǎn)品水閃蒸，并將熱量帶回蒸發(fā)器。

這樣，產(chǎn)品水呈階梯狀流動(dòng)并被逐級(jí)閃蒸冷卻，回收的熱量可提高系統(tǒng)的總效率。被冷卻的產(chǎn)品水由產(chǎn)品水泵輸送到產(chǎn)品水儲(chǔ)罐。這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品水是平均含鹽量小于5mg/1的純水。