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影響五金拋光廠性能的因素主要有以下幾點:
①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。
②原料材質(zhì)問題。硬度太低,拋光時就不易拋亮(BQ性不好),而且硬度太低,在深拉伸時表面易出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象,從而影響B(tài)Q性。硬度高的BQ性相對就好。
③經(jīng)過深拉伸的制品,變形量極大的區(qū)域表面也會出小的黑點和RIDGING,從而影響B(tài)Q性。
要使不銹鋼拋光加工表面達(dá)到鏡面光亮效果,根據(jù)用戶的需求還有不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度可以分別采用化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光、機(jī)械拋光等方法。
機(jī)械拋光:
機(jī)械拋光整平性好,光亮。但是勞動強(qiáng)度大,污染嚴(yán)重,復(fù)雜件難加工,光澤下降,投資及成本較高。適合簡單工件,中,小產(chǎn)品,復(fù)雜件無法加工。要注意的是,機(jī)械拋光整個產(chǎn)品光澤達(dá)不到一致,光澤保持時間不長。
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五金拋光操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到好的拋光效果和大的拋光速率,以便盡快、更好的除去工件原表面及磨光時產(chǎn)生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響終觀察到的組織,即不會造成假組織。如果你讓殘留的橄欖油繼續(xù)留不銹鋼的表面,它不會讓金屬發(fā)亮而是讓它變得暗淡。前者要求使用較粗的磨料,不銹鋼管拋光機(jī)以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層,但拋光損傷層也較深;后者要求使用很細(xì)的材料,使拋光損傷層較淺,但拋光速率低。