拍打式滾筒篩輸送機在運行過程中，由于各種原因經(jīng)常會出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象，這不僅會引起漏料、設(shè)備的非正常磨損與損壞、降低生產(chǎn)率，而且會影響整套滾筒篩設(shè)備的正常工作。因此，正確判斷出膠帶跑偏的原因并及時予以排除，是一項非常重要的工作。 造成滾筒篩輸送機膠帶跑偏的根本原因是：膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。由于導致膠帶跑偏的因素很多，故應從輸送機的設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏規(guī)是：“跑緊不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即如果膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣。則膠帶向緊的一側(cè)移動；產(chǎn)品展示ProductShow，在受強烈沖擊、磨擦時，表面因塑性變形而產(chǎn)生強大的加工硬化，表面硬度值可提高到HRC60以上，從而獲得較高的耐磨性，而內(nèi)部仍保持較高的塑性和韌性。如果膠帶兩側(cè)的高低不一樣，則膠帶向高的一側(cè)移動；如果托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿膠帶運行方向），則膠帶會向后端移動。

 拍打式滾筒篩是礦山行業(yè)中使用的比較多的一種設(shè)備，對于所有設(shè)備的使用壽命都與我們的日常保養(yǎng)息息相關(guān)，那么怎么樣才能讓我們的設(shè)備使用的更長久呢？

  影響篩分質(zhì)量的因素：篩分效率和生產(chǎn)率是篩分過程中的主要技術(shù)經(jīng)濟指標，它們之間有一定的關(guān)系。

  作為用戶，滾筒篩生產(chǎn)廠家，不僅要掌握正確的操作方法，還應當要做好基本的清理工作，主要就是要定期清理傳動滾筒上面的灰塵以及雜物等，保持其能夠靈活的運行。

   一種新型的拍打式滾筒篩，該機包括機架、挖沙機構(gòu)、傳輸機構(gòu)、振動篩和排雜機構(gòu)，其特征在于：在機架前端裝有挖沙機構(gòu)，挖沙機構(gòu)后安裝傳輸機構(gòu)，傳輸機構(gòu)的后下方安裝振動篩，振動篩下方裝有漏斗形料斗，料斗口朝向一側(cè)，拍打式滾筒篩的底端安裝排雜機構(gòu)，排雜機構(gòu)的沙礫出口朝向與料斗口相反的另一側(cè)；河南滾筒篩讓皮帶自動達到調(diào)整皮帶跑偏的目的，一般在皮帶運輸機總長度較短的時候，采用這種方法是比較合理的，原因還是短皮帶運輸機更容易發(fā)生跑偏現(xiàn)象。挖沙機構(gòu)由３至５個小挖斗固定在轉(zhuǎn)軸上，其支撐底板是前高后低。支架和支架可根據(jù)需要調(diào)整振動篩和傳輸機構(gòu)傾斜角度。拍打式滾筒篩有多個粗細不同的篩網(wǎng)，可以更換。