吹脫法處理高氨氮廢水工藝流程

吹脫法處理高氨氮廢水工藝流程吹脫法的基本原理是氣液相平衡和傳質(zhì)速度理論。將氨氮廢水pH調(diào)節(jié)至堿性，此時(shí)，銨離子轉(zhuǎn)化為氨分子，再向水中通入氣體，使其與液體充分接觸，廢水中溶解的氣體和揮發(fā)性氨分子穿過(guò)氣液界面，轉(zhuǎn)至氣相，從而達(dá)到去除氨氮的目的。常用空氣或水蒸氣作載氣，前者稱為空氣吹脫，后者稱為蒸汽吹脫。蒸汽吹脫法效率較高，氨氮去除率能達(dá)到90%以上，但能耗較大，一般應(yīng)用在煉鋼、化肥、石油化工等行業(yè)，其優(yōu)點(diǎn)是可回收利用氨，經(jīng)過(guò)吹脫處理后可回收到氨質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)30%以上的氨水?？諝獯得摲ǖ男孰m比蒸汽法的低，但能耗低、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便。在氨氮總量不高的情況下，采用空氣吹脫法比較經(jīng)濟(jì)，同時(shí)可用硫酸作吸收劑吸收吹脫出的氨氮，生成的硫酸銨可制成化肥。但是在大規(guī)模的氨吹脫-汽提塔生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生水垢是較棘手的問(wèn)題。通過(guò)安裝噴淋水系統(tǒng)可有效解決軟質(zhì)水垢問(wèn)題，可是對(duì)于硬質(zhì)水垢，噴淋裝置也無(wú)法消除。此外，低溫時(shí)氨氮去除率低，吹脫的氣體形成二次污染。因此，吹脫法一般與其他氨氮廢水處理方法聯(lián)合運(yùn)用，用吹脫法對(duì)高濃度氨氮廢水進(jìn)行預(yù)處理。

高氨氮廢水都有哪些技術(shù)?傳統(tǒng)生物硝化反硝化技術(shù)

高氨氮廢水都有哪些技術(shù)？傳統(tǒng)生物硝化反硝化技術(shù)傳統(tǒng)生物硝化反硝化脫氮處理過(guò)程包括硝化和反硝化兩個(gè)階段。硝化過(guò)程是指在好氧條件下，在和鹽菌的作用下，氨氮可被氧化成氮和鹽氮；再通過(guò)缺氧條件，反硝化菌將氮和鹽氮還原成氮?dú)?，從而達(dá)到脫氮的目的。傳統(tǒng)生物硝化反硝化法中，較成熟的方法有A/O 法、A2/O 法、SBR序批式處理法、接觸氧化法等。它們具有效果穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、不產(chǎn)生二次污染、成本較低等優(yōu)點(diǎn)。但該法也存在一些弊端，如補(bǔ)充相應(yīng)的碳源來(lái)配合實(shí)現(xiàn)氨氮的脫除，使運(yùn)行費(fèi)用增加；碳氮比較小時(shí)，需要進(jìn)行消化液回流，增加了反應(yīng)池容積和動(dòng)力消耗；硝化細(xì)菌濃度低，系統(tǒng)投堿量大等。通過(guò)A/O 膜生物反應(yīng)器處理某煉油廠氣浮池出水中的氨氮，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)氨氮和COD 容積負(fù)荷分別在0.04~0.08、0.30~0.84 kg/（m3·d）時(shí)，處理后水中氨氮質(zhì)量濃度小于5 mg/L。

對(duì)吹脫法去除垃圾滲濾液中的氨氮進(jìn)行研究

對(duì)吹脫法去除垃圾滲濾液中的氨氮進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)控制吹脫低的關(guān)鍵因素是溫度、氣液比和pH值。在水溫大于2590，氣液比在3500左右，pH=10.5左右，對(duì)于氨氮濃度高達(dá)2000-4000mg/L的垃圾滲濾液，去除率可達(dá)到90%以上。對(duì)含(NH4)2S0的高濃度氨氮廢水進(jìn)行研究，結(jié)果表明，當(dāng)pH=11.5，吹脫溫度為80cC，吹脫時(shí)間為120min，廢水中氨氮脫除率可達(dá)99.2%。采用逆流吹脫塔對(duì)高濃度氨氮廢水進(jìn)行吹脫，結(jié)果表明，吹脫效率隨pH值升高而增大;氣液比越大，氨吹脫傳質(zhì)推動(dòng)力越大，吹脫效率也隨之增大。