廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，質(zhì)量保證！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用先進(jìn)的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。  

      由于 LSR膨脹系數(shù)較高，加熱時會發(fā)生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持準(zhǔn)確的側(cè)邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR應(yīng)保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR材料的準(zhǔn)確計(jì)量。

由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4％（硫化溫度為 150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點(diǎn)。

LSR流動/硫化的分析：

1） 液體硅橡膠的硫化化學(xué)反應(yīng)，需要一定的反應(yīng)時間。

2） 理想流動，在直徑2mm，170cm，流動距離超過100cm。

3） 昀小厚度 1/1000mm

4） 模溫過高會導(dǎo)致硫化，從而引起流動受阻。

5） 層流可避免氣泡

6） 高速注射會導(dǎo)致湍流

7） 物料的黏度會改變流動的模式

8） 湍流導(dǎo)致白點(diǎn)。

因此模具的設(shè)計(jì)要注意以下幾個方面：

1） 為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。

2） 使用針狀或翼狀注膠口

3） 用 T型導(dǎo)向栓代替柱形導(dǎo)向栓，脫模時采用射出氣管，加隔熱層/板。

4） 不要使用含阻聚劑的防銹劑/油

     硅膠導(dǎo)尿管，它不同于一般導(dǎo)尿管，它采用進(jìn)口硅膠制作。硅膠材料是WHO認(rèn)定可長時間留置人體內(nèi)的四種材料之一，具有良好的環(huán)保性能 。純硅膠具有良好的生物相容性，該產(chǎn)品極為柔軟，對患者無刺激性，無過敏反應(yīng)，但價(jià)格相對乳膠導(dǎo)尿管偏高一點(diǎn)。由于具有優(yōu)異的性能，使得硅橡膠在現(xiàn)代醫(yī)學(xué)中廣泛發(fā)揮了重要作用

     硅膠導(dǎo)尿管有F6、F8、F10、F12、F14、F16、F18、F20、F22、F24、F26 11種規(guī)格。按適用對象分成成人用(F14-F24)和小兒用(F8-F12)兩種;成人用又分男用和女用兩種(F12為婦科沖水管)；兒童用及成人用2腔，3腔，彎頭型，大氣囊型，間歇清潔型，球囊一體化型，引流沖洗型，產(chǎn)品主要由管身、球囊、錐形接口及閥組成，物理機(jī)械性能滿足產(chǎn)品正常。球囊具有良好的均衡性和拉伸性，使用過程中更加安全，可靠。

      硅膠導(dǎo)尿管是使用廣州天沅科技專業(yè)研發(fā)的液態(tài)硅膠注射成型設(shè)備和模具生產(chǎn)出來。機(jī)器采用了直壓活塞式的注射單元、一體式自主研發(fā)的硅膠供料系統(tǒng),1：1精準(zhǔn)定量，整機(jī)使用伺服動力系統(tǒng)，確保注膠量的穩(wěn)定性能.  

      液態(tài)硅膠模具選用進(jìn)口材料，使用精密加工，3D儀器測量，使用點(diǎn)對點(diǎn)冷流道針閥控制方式，可精密控制每個產(chǎn)品的膠量，提高良品量產(chǎn)。

     如果您想了解更多的液態(tài)硅膠機(jī)械設(shè)備的知識，歡迎大家留言評論哦~

       液硅膠注射成型工藝態(tài)常見的有擠出成型、滴膠、固態(tài)硅膠熱壓、液態(tài)硅膠注射成型（微量注塑）等，今天康利邦帶大家了解這些硅膠成型工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。根據(jù)不同情況選用合適加工工藝。并為大家推薦新的液態(tài)硅膠注射成型工藝。

       硅膠（硅橡膠）作為高環(huán)保級別原材料，優(yōu)越性能被大家親睞。柔軟無毒性廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)、器械。特別在-60至250℃耐高低溫性能是塑膠無法比擬的。軟硅膠包住硬質(zhì)金屬件或塑膠件組成新產(chǎn)品更是市場暢銷。比如，硅膠包鋼的廚具鏟，它的環(huán)保受到消費(fèi)者喜愛。硅膠與塑膠不同，硅膠是一種熱成型的材料，硅膠原料在一定溫度作用下，固化形成我們要的產(chǎn)品。

液態(tài)硅膠成型工藝中，典型的加熱方式是電加熱，好的液態(tài)硅膠制品是通過控制溫度實(shí)現(xiàn)的。

1）通常采用電熱絲加熱器、加熱管或者加熱盤。

2）液態(tài)硅膠成型機(jī)在固化過程中，硅膠模具內(nèi)溫度的均勻分配是非常重要的。

3）在大型硅膠模具中，經(jīng)濟(jì)的加熱方法是油溫控制法。

4）用絕緣板包裹模具，也有助于減少熱損失。

如果表面溫度下降過快，會使物料的固化速度降低，不斷抑制部件的釋放，影響部件的品質(zhì)。加熱器與分模線之間保留一段距離，可以大大避免模板的彎曲與變形，但是會使鑄好的部件出現(xiàn)毛邊，所以液體硅膠機(jī)器模具的研發(fā)更為重要了。