廣州天沅液態(tài)硅膠機械科技有限公司成立于2002年，至今已有17年的歷史。注冊資金1893.2萬，擁有50畝的生產(chǎn)基地，位于廣東肇慶大旺高新區(qū)（子公司：廣東愛沃硅膠科技有限公司），擁有自己的十萬級無塵生產(chǎn)車間，是中國DI一家成立的液態(tài)硅膠注射成型機解決方案的廠家。擁有58項專利， 6項發(fā)明專利，2013年被評為國家高新技術(shù)企業(yè)。

    固轉(zhuǎn)液供料系統(tǒng)主要用于平板硫化機的點膠供料，手動送料，注塑機供料系統(tǒng)等，為完成液態(tài)硅膠成型工藝提供持續(xù)供了送料的工作。液態(tài)硅膠射出機送料機可以配用立式注射/臥式注射兩大類注塑機，適合各類普通及特殊產(chǎn)品或模具進(jìn)行生產(chǎn)適用于硅膠制品類。如電力行業(yè)、嬰兒用品、用品、潛水用品等產(chǎn)品生產(chǎn)?？筛鶕?jù)客戶的需要選配色漿泵，可制造各類顏色的產(chǎn)品。

液態(tài)硅膠機精密微量注射系統(tǒng)【廣州天沅】采用活塞式結(jié)構(gòu)炮筒的設(shè)計，實現(xiàn)了微小炮筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計，精度注膠炮筒總?cè)萘繛?g，輸出精度為0.02g。采用雙級炮筒結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得注膠控制更加穩(wěn)定，更加準(zhǔn)確。廣泛使用于精度要求較高的產(chǎn)品，是細(xì)微產(chǎn)品的必備設(shè)備。

    操作人員可以直接在人機界面上輸入不同產(chǎn)品模具所需要的注射量，送料系統(tǒng)邊送料邊對輸出量進(jìn)行統(tǒng)計，輸出達(dá)到設(shè)定量時送料系統(tǒng)自行停止注射。根據(jù)產(chǎn)品和模具的設(shè)計不同，系統(tǒng)可以實現(xiàn)在不同的注射階段采用不同的注射速度，達(dá)到可選的分段注射模式，精密微量射出硅膠機，注射過程可分成四段，每段采用不同的注射速度(流量)和注射壓力，以適應(yīng)不同產(chǎn)品模具的注射過程優(yōu)化需求。

提高生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量的5個特點：

1、采用產(chǎn)品專用模座，有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)省原料;

2、模具設(shè)計抽真空確保產(chǎn)品無缺料;

3、機器結(jié)構(gòu)油路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)特別設(shè)計，使機械動作快速完成;

4、左右模獨立控制射出系統(tǒng)便于生產(chǎn)時調(diào)整產(chǎn)品荷重;

5、適合大量快速生產(chǎn)。

高速注塑機的研發(fā)意義塑料制品成本中，

成本主要由兩部分組成：

一、原料成本，要獲得更大利潤，節(jié)省原料、降低制品的報廢率是直接有效的方法;

二、生產(chǎn)成本，想節(jié)省生產(chǎn)成本，省電和在生產(chǎn)相同的制品時間內(nèi)，縮短注塑周期是有效的方法。

液體硅膠模具加熱設(shè)計要點

模具溫度控制。

液態(tài)硅膠注塑模具在模溫 120～150℃下發(fā)生固化反應(yīng)，模溫控制很關(guān)鍵：

模具表面溫度要求穩(wěn)定：

表面溫度過高，會產(chǎn)生制品燒焦、分型線開裂，產(chǎn)品變脆等現(xiàn)象。

表面溫度過低，膠料固化速度慢，會出現(xiàn)制品無法脫模等質(zhì)量問題；

模具的溫度需加熱均勻：

模具加熱不均勻，溫差大，會使膠料流動不穩(wěn)定，易出現(xiàn)窩氣、注射不滿等現(xiàn)象；

加熱器的位置放置：

加熱器與分型線之間應(yīng)保持足夠的距離，防止模板彎翹變形，導(dǎo)致成品形成溢料毛邊；

模溫控制加熱方式對比：

加熱棒加熱：

加熱棒采用槍鉆打孔的方式，加熱棒與孔之間的間隙會導(dǎo)致傳熱不均，加熱棒易損壞，且多組加熱棒共用一組感溫，加熱棒損壞無法探測到，模溫不均勻。謹(jǐn)慎選擇

加熱板加熱：

在模具模仁底部設(shè)計加熱板，緊貼模仁，加熱板設(shè)計獨立感溫，閉環(huán)設(shè)計，確保溫度可控，且加熱板溫度均勻。建議采用