分析影響熔體齒輪泵使用壽命因素

嘉齒作為國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)熔體齒輪泵制造企業(yè)，擁有完善的加工工藝及先進(jìn)的加工設(shè)備，保證提供設(shè)備具有高性?xún)r(jià)比。數(shù)十年熔體齒輪泵生產(chǎn)廠家，東莞嘉齒就從三個(gè)方面分析影響熔體齒輪泵使用壽命因素。

1、工藝原因：為保證熔體齒輪泵前、后端蓋之間的合理間隙、齒輪泵的加工和裝配十分重要。齒輪兩端面與孔軸心線的垂直度誤差不能超過(guò)0.01 mm，且裝在軸上后，其軸向應(yīng)處于浮動(dòng)狀態(tài)。為保證裝配后兩軸的相互位置，在加工前后兩軸承孔時(shí)，中心距誤差不應(yīng)超過(guò)0.03mm。另外，輸入軸端斷裂也是常見(jiàn)現(xiàn)象。為此必須掌握好熔體齒輪泵軸的熱處理工藝，使其具有一定的強(qiáng)度和硬度，又有較高的抗沖擊韌性，防止其斷裂。

2、熔體齒輪泵的材料、組件合理選用：為保證熔體齒輪泵運(yùn)行中具有合理的間隙與配合，相關(guān)材料的耐磨性是重要的性能指標(biāo)。選用合理的材料和適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚭苤匾?。油封漏油也是常?jiàn)的報(bào)廢原因。因此，要選用材質(zhì)好的油封，同時(shí)在加工裝配時(shí)注意油封與襯套的配合要牢固。油封內(nèi)孔與泵軸應(yīng)具有足夠的張緊力，不能漏油。

3、設(shè)備日常安裝使用：正確的安裝和合理使用熔體齒輪泵，對(duì)于延長(zhǎng) 熔噴布計(jì)量泵的使用壽命也很重要。泵輸入軸頸與電機(jī)軸聯(lián)接時(shí)，同軸度誤差不能超過(guò)0.1mm。切記不能用皮帶聯(lián)接。另外應(yīng)根據(jù)泵使用說(shuō)明書(shū)選用合適的液壓油，且在泵入口處加過(guò)濾器，根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境定期過(guò)濾、更換液壓油。

廠家概述熔體泵配套設(shè)備塑料擠出機(jī)發(fā)展趨勢(shì)

東莞嘉齒是國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)的熔體泵制造企業(yè)，提供整套的熔體輸送解決方案；針對(duì)熔體泵配套設(shè)備塑料擠出機(jī)今后的發(fā)展趨勢(shì)，嘉齒熔體泵廠家從以下四個(gè)方面進(jìn)行闡述。

1、塑料擠出機(jī)向著進(jìn)口替代、髙速、性方面發(fā)展，海外螺桿直徑200—250mm的是塑料擠出機(jī)中主流，螺桿直徑超過(guò)400mm的專(zhuān)用型塑料擠出機(jī)也不再少見(jiàn)。擴(kuò)大螺桿直徑，能夠提升擠出機(jī)的生產(chǎn)量，當(dāng)螺桿直徑擴(kuò)大一倍時(shí)，擠出機(jī)的生產(chǎn)量可提升好幾倍。提升生產(chǎn)量的另一的辦法是提升螺桿的轉(zhuǎn)速比，海外出現(xiàn)轉(zhuǎn)速比在300r/min左右的髙速和快速擠出機(jī)，進(jìn)而使擠出機(jī)的生產(chǎn)量得到挺大提升。

2、塑料擠出機(jī)的輔助配套設(shè)施機(jī)器設(shè)備也已趨健全，規(guī)范規(guī)格化，以融入不一樣塑料工藝品的規(guī)定。

3、擠出自動(dòng)化技術(shù)，選用微型機(jī)對(duì)擠出機(jī)加工工藝主要參數(shù)開(kāi)展檢驗(yàn)和操縱，溫度差可操縱在±1℃之內(nèi)。擠出機(jī)設(shè)備選用電子信息技術(shù)，使塑料擠出成形生產(chǎn)加工向、高精密、環(huán)保節(jié)能和自動(dòng)化技術(shù)方位發(fā)展。

4、以便融入新型材料和新技術(shù)新工藝的規(guī)定，新的或?qū)Ｓ眯蛿D出機(jī)持續(xù)出現(xiàn)。如三螺桿擠出機(jī)和大行星式多螺桿塑料擠出機(jī)、無(wú)螺桿擠出機(jī)，反應(yīng)方程擠出機(jī)、兩色擠出機(jī)、聚氨酯發(fā)泡擠出機(jī)等?，F(xiàn)如今，智能化的塑料擠出機(jī)已廣泛選用當(dāng)代電子器件和電子計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，對(duì)全部擠出全過(guò)程開(kāi)展在線監(jiān)測(cè)，并選用微型機(jī)反饋控制。

廠家概況化工齒輪泵機(jī)械密封的失效形式

化工齒輪泵長(zhǎng)時(shí)間輸送熔體過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)機(jī)械密封失效，造成熔體的泄露；化工齒輪泵主要輸送一些、、強(qiáng)腐蝕性的物料，泄露會(huì)造成環(huán)境污染或者造成嚴(yán)重事故發(fā)生；對(duì)于造成化工齒輪泵機(jī)械密封失效，需要詳細(xì)了解，實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，可以有效預(yù)防。東莞嘉齒詳細(xì)闡述造成化工齒輪泵機(jī)械密封失效的三種情況。

1、腐蝕產(chǎn)生的失效：摩擦副的腐蝕是一個(gè)需要重視的問(wèn)題。機(jī)械密封的摩擦副要在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的工況下滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度、耐磨的性能，特別是要具有非常高的耐蝕性。如果材料表面的耐蝕性能較差，當(dāng)接觸腐蝕性介質(zhì)時(shí)就會(huì)造成表面腐蝕和應(yīng)力腐蝕，進(jìn)而在薄弱區(qū)產(chǎn)生裂紋，然后向縱深發(fā)展產(chǎn)生。密封環(huán)裂紋一般沿徑向延伸，造成密封裝置振動(dòng)、發(fā)熱、發(fā)煙、泄漏量加大，這種失效在化工企業(yè)尤其突出。

2、過(guò)熱產(chǎn)生的失效：由于密封結(jié)構(gòu)決定的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)端面相互摩擦產(chǎn)生熱量，當(dāng)出現(xiàn)非正常工況時(shí)，動(dòng)靜環(huán)密端面之間液膜汽化產(chǎn)生干摩擦而使溫度急劇升高。溫度升高還會(huì)使動(dòng)靜環(huán)變形，輔助密封材料老化。

3、磨損很產(chǎn)生的失效：機(jī)械密封的摩擦工況一直具有爭(zhēng)議。機(jī)械密封只能在設(shè)計(jì)點(diǎn)穩(wěn)定工作，當(dāng)工作條件發(fā)生變化時(shí)，會(huì)發(fā)生密封接觸端面劇烈磨損，或者端面液膜加厚，導(dǎo)致泄漏加劇而造成密封失效。