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涂料助劑是涂料不可缺少的組分,它可以改進(jìn)生產(chǎn)工藝,保持貯存穩(wěn)定,改善施工條件,提高產(chǎn)品質(zhì)量,賦予特殊功能。合理正確選用助劑可降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)多年發(fā)展,涂料助劑種類眾多,而且在涂料生產(chǎn)的各個(gè)階段都發(fā)揮了不同的作用。除了主要成膜物質(zhì)、顏填料、溶劑之外,一種添加到涂料中去的成分,能使涂料或涂膜的某一特定性能起到明顯改進(jìn)作用的物質(zhì)。在涂料配方中的用量很小。但若增稠劑添加量過大,涂料體系黏度迅速增加,高黏度涂料在涂裝干燥過程中很難保持其光滑平整性,致使光澤度降低。主要是多種無機(jī)化合物和有機(jī)化合物,包括高分子聚合物。國產(chǎn)潤濕劑圖片服務(wù)熱線。
增稠劑的類型和品種繁多,選擇增稠劑往往較復(fù)雜。對(duì)現(xiàn)代涂料有重要意義的增稠劑主要是纖維素水性衍生物、聚羧酸鹽類和含官能團(tuán)的共聚物乳液。應(yīng)用較廣泛的水溶性纖維素有羥、纖維素、羧纖維索,此外還有羥丙基纖維素、羥丙基纖維素、羥丁基纖維素、羥丙基纖維素等品種。上述品種中除羧纖維素為陰離子型外,其余均屬非離子型。應(yīng)用較廣泛的水溶性纖維素有羥、纖維素、羧纖維索,此外還有羥丙基纖維素、羥丙基纖維素、羥丁基纖維素、羥丙基纖維素等品種。國產(chǎn)潤濕劑圖片服務(wù)熱線。
涂料的成膜是通過聚合物粒子的堆積、和熔結(jié)而完成的。大部分乳液涂料中的聚合物的Tg在10~25°C之間,當(dāng)環(huán)境溫度低于上述溫度時(shí),涂料的成膜就 受到阻礙。但如果將乳液中聚合物的Tg設(shè)計(jì)得更低,雖能解決乳液的成膜問題,但一旦環(huán)境溫度較高時(shí),涂膜可能會(huì)表面發(fā)黏,影響其使用效果。薄膜專用級(jí)聚乙烯樹脂,一般均已加入開口劑,如果對(duì)于薄膜的開口性能沒有特殊的要求,可以不再添加開口劑。國產(chǎn)潤濕劑圖片服務(wù)熱線。
為了使乳液涂料既能在較低氣溫下熔結(jié)成膜,又不使涂膜過于柔軟,工藝上采用加入成膜助劑來解決。這種成膜助劑在成膜時(shí)起增塑劑的作用,使乳液的成膜溫度降低;成膜完成后即逐漸揮發(fā),使涂膜的力學(xué)性能和硬度恢復(fù)到原來水平。應(yīng)能明顯地降低乳液聚合物的玻璃化溫度,并與聚合物之間有很好的相容性。國產(chǎn)潤濕劑圖片服務(wù)熱線。做好混合配制的安全性,相容性和有效性記錄,包括劑型,噴霧助劑,劑量等。
增稠劑是通過改變?nèi)橐褐心z粒間結(jié)構(gòu)起到增稠作用的。添加增稠劑前乳液膠粒彼此相互纏繞,黏度較低;分散劑的品種較多,具體可分為有無機(jī)類、有機(jī)類及高分子類三大類。隨著增稠劑的添加,當(dāng)體系臨界膠束濃度低于增稠劑濃度時(shí),水性環(huán)氧樹脂乳液中的膠粒會(huì)吸附在增稠劑親油端形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),從而增大黏度[3-4];但當(dāng)增稠劑過量時(shí),會(huì)導(dǎo)致涂膜表面光澤度顯著降低。國產(chǎn)潤濕劑圖片服務(wù)熱線。
消泡劑在涂料體系中的抑泡效果較為明顯,但消泡劑的添加量需要嚴(yán)格把控。當(dāng)添加過量時(shí),涂層會(huì)出現(xiàn)明顯的縮孔現(xiàn)象,消泡劑用量對(duì)涂膜其他性能影響不大。消泡劑抑泡的原因在于消泡劑的表面張力較低,當(dāng)?shù)捅砻鎻埩Φ南輨┓稚⒌剿原h(huán)氧樹脂乳液中,會(huì)立刻吸附于氣泡液膜表面,從而降低其表面張力。但穩(wěn)定的乳液體系需要維持膠粒間力的平衡,因此具有低表面張力的消泡劑包覆著的氣泡會(huì)流向表面張力高處的液體,在此過程中液膜壁厚逐漸變薄,穩(wěn)定性下降,直至氣泡[5]。但若添加過量,大量的低表面張力點(diǎn)集聚,在維持體系力的平衡過程中,易出現(xiàn)集中,從而形成縮孔。用液體潤濕顏料填料,并使之滲透進(jìn)顏料填料的附聚體和聚集體之中時(shí),若在液體中加入少量表面活性劑,則潤濕和滲透就比較容易,這個(gè)就是潤濕作用。國產(chǎn)潤濕劑圖片服務(wù)熱線。