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聚四氟乙烯具有良好的性能，可用于、等的防熔密封墊，因此美國(guó)軍方在第二次期間對(duì)此保密。第二次結(jié)束后，才，1946年 PTFE實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。PTFE是塑料的重要品種之一。自從合成了 PTFE以來(lái)，氟塑料的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用得到了極大的發(fā)展?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于航空、航天、原子能、電子、電器、化工、機(jī)械、建筑、輕紡、等行業(yè)，并日益深入人們的生活。尤其PTFE材料在防腐方面的工業(yè)應(yīng)用，極大動(dòng)了化工業(yè)的發(fā)展。PTFE熱交換器具有良好的傳熱、耐腐蝕、耐污垢、體積小、重量輕等特性，通過(guò)鄭州工業(yè)大學(xué)技術(shù)開(kāi)發(fā)，聚四氟乙烯充分發(fā)揮其耐酸、耐腐蝕、耐磨、高強(qiáng)度等特性。

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PTFE、F4 (PTFE、F4)是當(dāng)今世界好的耐蝕材料之一，因而有“塑料王”的美稱。采用四氟乙烯為原料，經(jīng)聚合制成的大分子化合物，具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、耐蝕性、密封性、耐老化性能好，可在 250℃~-180℃的各種化學(xué)介質(zhì)中長(zhǎng)期使用。這類材料在化學(xué)、石油、等領(lǐng)域中解決了許多問(wèn)題。由于其耐化學(xué)腐蝕、耐高溫等優(yōu)良特性，已廣泛應(yīng)用于石油化工、電子電器、、航空、機(jī)械等領(lǐng)域，作為密封材料和填充材料的廣泛應(yīng)用。

隔膜法對(duì)分選設(shè)備有較高的要求，分裂裝置對(duì)纖維的線密度、長(zhǎng)度等性能有一定的限制，但與載體紡絲法相比，在生產(chǎn)過(guò)程中不使用載體，生產(chǎn)時(shí)不產(chǎn)生，在環(huán)保方面是一大進(jìn)步。膜裂解法制備 PTFE短纖維工藝流程。2006年由 S. Borkar等人提出的一種制備方法，其操作步驟如下：將 PTFE固體顆粒放入噴絲孔中，高壓下通入高溫惰性氣體氣流(氮?dú)饣驓?，在氣流噴射下在孔內(nèi)形成3~5 mm長(zhǎng)的直徑，從亞微米到幾微米的平行的 PTFE微米纖維，可通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓和溫度使纖維表面出現(xiàn)納米級(jí)的孔洞。

聚四氟乙烯(PTFE)簡(jiǎn)稱F-4，是一種工程塑料，具有多種其它工程塑料無(wú)法比擬的特性，而它的優(yōu)良性能是其它各種工程塑料無(wú)法比擬的；它頻率范圍廣、低溫使用范圍廣、化學(xué)穩(wěn)定性好、電絕緣性好、突出的表面不粘性、良好的潤(rùn)滑和耐大氣老化性能，使聚四氟乙烯在解決工業(yè)各部門的有關(guān)技術(shù)中，屬于其他塑料材料。PTFE (PTFE)的種類和應(yīng)用(1)聚四氟乙烯按聚合方式可分為懸浮聚四氟乙烯和分散聚四氟乙烯。

污水中有機(jī)污染物種類多，有機(jī)物濃度高，氨氮含量高，無(wú)機(jī)鹽和金屬含量高，水質(zhì)復(fù)雜，是當(dāng)今世界公認(rèn)的高濃度有機(jī)廢水，具有有機(jī)污染物種類多，有機(jī)物濃度高，氨氮和無(wú)機(jī)鹽含量高，水質(zhì)復(fù)雜等特點(diǎn)。廢物滲濾液的處理技術(shù)主要有生物處理、物化處理和土地處理三種。但填埋中后期滲濾液的可生化性較差，生物法出水難以達(dá)標(biāo)排放，而新的排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)滲濾液的處理提出了更高的要求，在實(shí)際應(yīng)用中往往要綜合使用幾種方法。結(jié)果表明， PTFE膜分離技術(shù)與生化法相比，受原水水質(zhì)的影響較小，能夠保持出水水質(zhì)穩(wěn)定，在處理垃圾滲濾液等高濃度難降解廢水方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。PTFE膜生物反應(yīng)器在處理難降解有機(jī)廢水和高濃度氨氮廢水中具有很強(qiáng)的優(yōu)越性，是國(guó)內(nèi)研究較多的垃圾滲濾液膜處理工藝。研究了 UASB/缺氧-好氧/膜生物反應(yīng)器工藝對(duì)北京垃圾填埋場(chǎng)滲濾液的處理。采用 PTFE中空纖維膜組件，膜孔尺寸為0.1~0.2μ m，膜組件是 PTFE中空纖維膜。試驗(yàn)結(jié)果表明，垃圾滲濾液出水水質(zhì)良好、穩(wěn)定性好， COD、NH3-N具有較好的去除效果，一般可達(dá)到88.52%~94.96%,NH4-N去除率一般在78.68~98.08%之間。

從聚四氟乙烯難以粘結(jié)，從其物理性質(zhì)分析，其原因主要有：表面能低、結(jié)晶度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、聚四氟乙烯高度對(duì)稱結(jié)構(gòu)，聚四氟乙烯溶解度參數(shù) SP值非常小。臨界表面張力通常是很小的表面能量。PTFE前進(jìn)接觸角為118度，后退接觸角為91度，接觸角為104度，材料中較大的接觸觸角及接觸觸角較大，粘接劑未充分潤(rùn)濕的特氟龍薄膜，因此不能很好地粘附到鐵氟龍的結(jié)晶度，聚四氟乙烯膨脹和溶解所有比結(jié)晶聚合物難以涂覆的鐵氟龍薄膜表面硬聚合物分子鏈上的粘合過(guò)程是104度。

聚四氟乙烯密封圈是液壓、氣動(dòng)等設(shè)備的附件，雖然相對(duì)于整體設(shè)備來(lái)說(shuō)微不足道，但其性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到整機(jī)設(shè)備的效率和性能。

PTFE密封材料在我國(guó)開(kāi)始研究和應(yīng)用，近幾十年來(lái)取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，首先在科技和上應(yīng)用，后來(lái)逐漸擴(kuò)展到化工、煉油工業(yè)。聚四氟乙烯 PTFE材料具有耐腐蝕、耐老化、低摩擦系數(shù)和不粘性、耐溫范圍廣、彈性好等特點(diǎn)，特別適用于制造對(duì)耐腐蝕要求高、使用溫度高于100℃的密封材料、玻璃反應(yīng)鍋、平面法蘭、大直徑法蘭的密封。軸向活塞桿，渦輪泵，密封拉桿等。

將聚四氟乙烯薄膜與橡膠密封材料表面復(fù)合，可提供耐溶劑性和橡膠密封件的耐介質(zhì)性能，而且價(jià)格相對(duì)較低，已應(yīng)用于各種苛刻要求的場(chǎng)合。PTFE密封材料具有優(yōu)異的耐高低溫性能，是目前取代傳統(tǒng)石棉墊片材料的主要替代物；碳纖維增強(qiáng)的 PTFE密封材料同時(shí)還具有高強(qiáng)度、高模量、、抗蠕變以及高導(dǎo)熱率、熱膨脹系數(shù)和摩擦系數(shù)等性能。

考慮到耐高溫、耐化學(xué)腐蝕，聚四氟乙烯是較好的密封材料。但就密封而言，還必須考慮可壓縮性，恢復(fù)力等。PTFE多孔帶除了保留原有材料的特性外，還具有伸長(zhǎng)樹(shù)脂纖維組成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，限制分子的自由流動(dòng)，克服了材料蠕變的缺點(diǎn)，改善了密封效果。聚四氟乙烯的這些綜合性能是其它密封材料所無(wú)法比擬的，成為化工防腐蝕和其它工業(yè)中理想的密封材料。