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車削工藝外圓：換裝新夾具母體，以工藝孔 f100.5 0.050 mm為定位基準(zhǔn)，選用152 mm直徑的圓形壓板，選用螺栓中心壓緊零件，車削外圓至 f 158 mm代替零件實際外圓 f 158 0.200 mm作為后續(xù)車削加工工藝。車削兩端面的各種槽口：采用環(huán)形及圓形壓板，壓實零件的工藝外圓和工藝內(nèi)孔，加工兩端面的矩形槽、 V形槽、倒角和臺階孔。工藝外形：采用152 mm直徑的圓形壓板壓緊零件，車削外圓達(dá)圖樣要求，裝夾方式不變，換刀加工外圓的 V形槽。

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切削內(nèi)形件采用環(huán)壓板壓實，車削內(nèi)孔達(dá)圖形尺寸。(3)刀具材料和幾何參數(shù)的選擇。PTFE材料具有較好的加工性能，其刀具材料一般選用刃磨性好的高速鋼。選擇刀具幾何參數(shù)，前、后角的選擇至關(guān)重要。若其前角過大、過大，在切削時容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，損壞零件；前角、后角太小，切削阻力太大，容易產(chǎn)生較大的切削熱，可能導(dǎo)致零件的熱變形。因此通常把前角度設(shè)定在12°~15°之間，后角則是5°~10°。因為 PTFE材料加工后的表面粗糙度值較低，刀具各切削面的表面粗糙度質(zhì)量對其有很大影響，因此，刀具刃磨時各切削面表面粗糙度值都需要控制在 Ra=1.6μ m以下的Ra=1.6μ m以下，同時有利于降低切削熱產(chǎn)生的材料變形。

玻璃填充四氟墊(改性四氟墊片)： 玻纖填充四氟墊片又稱玻纖改性四氟墊片，是在聚四氟乙烯樹脂中加入一定量的填充劑，例如：玻璃纖維、青銅粉、二硫化鉬、石墨、碳纖維等，經(jīng)高速攪拌均勻，再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。優(yōu)良的壓縮能力，恢復(fù)性，密封性能。其的性能和先進的特性顯示出密封和力矩保持的特性。針對傳統(tǒng) PTFE在抗沖擊、蠕變性能方面所存在的不足，同時也較傳統(tǒng) PTFE能更好地保留螺栓的載荷，從而既提高了密封的持久性，又減少了法蘭的維護。玻璃填充四氟墊片的優(yōu)點：提高其耐磨性，耐化學(xué)介質(zhì)，使其用量大大超過傳統(tǒng) PTFE，因此既改善環(huán)境，又節(jié)約成本。用于化工、石化、烴類反應(yīng)及發(fā)電廠。尤其適用于對不允許污染環(huán)境的食品、紙漿、造紙、制藥等行業(yè)的密封場合。

四氟襯墊： 聚四氟乙烯膨脹墊片，真正的及材料。它具有優(yōu)異的抗蠕變、抗冷、耐超低溫、無污染、安裝和拆卸方便。它具有較小的預(yù)緊力，即使在壓力變化環(huán)境下也能承受相當(dāng)大的內(nèi)壓，非常適用于粗糙或不平整、易碎玻璃面法蘭、溫度交替變化的密封場合。我們可以為可戶選擇 Gore, Klinger, Garlock, Sealon等一些膨脹四氟板來滿足家庭需要的密封墊片。

PTFE膜可根據(jù)工藝要求添加助推劑，如有顏色要求則添加著色劑。再蓋上蓋子進行密封，在進行密封時，蓋子必須蓋緊，以免擠壓輔助劑揮發(fā)。將攪拌桶放入攪拌機中，一般攪拌時間為20 min，攪拌機轉(zhuǎn)速為 r/min，攪拌機轉(zhuǎn)速不能過高，否則會導(dǎo)致物料附著在筒壁內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)是攪拌均勻。2.3步驟三：熟化后的助擠劑能更充分地分散到粉狀顆粒的表面，必須將混合料在室溫下(23℃或稍高)密封靜置5~15小時，以保證助劑充分浸潤物料，使樹脂均勻均勻。PTFE膜預(yù)壓法的目的是將伴隨擠壓輔助劑去除粉末中的空氣，然后將糊狀樹脂壓制成與電線推壓機料筒相對應(yīng)的毛坯，直徑比料筒小1~2 mm左右.預(yù)壓時將混合料加入預(yù)壓型腔內(nèi)，加壓至其體積為初始體積的1/3。在1.0~3.0 Mpa壓力下，實際證明預(yù)成型壓強太大或太小，會導(dǎo)致絕緣外徑與工藝要求不符。隨著毛坯徑向尺寸的增加，壓力表上的壓強增大。

聚四氟乙烯活化膜是由聚四氟乙烯薄膜、充填薄膜和彩色薄膜，再經(jīng)表面活化處理而成的薄膜。產(chǎn)品采用顏料、玻璃纖維、碳纖維、石墨、青銅粉末等填充材料，經(jīng)活化處理，使其性能得到進一步改善，可與橡膠、金屬等材料復(fù)合，也可制成特殊膠帶，滿足設(shè)計要求。在輕工、、航天、油田等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。F46薄膜的優(yōu)點是耐電壓強度大，擊穿電壓也大。適用于電容器介質(zhì)，電線絕緣，電器儀表絕緣，內(nèi)襯密封。PTFE車削薄膜壓延機經(jīng)熱輥滾壓定向定向而成的一種取向薄膜，其結(jié)晶度高，分子定向緊密排列，空隙率小，從而使聚四氟乙烯薄膜得到了很大的改善，尤其是抗電壓強度更明顯。

聚四氟乙烯密封圈是液壓、氣動等設(shè)備的附件，雖然相對于整體設(shè)備來說微不足道，但其性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到整機設(shè)備的效率和性能。

PTFE密封材料在我國開始研究和應(yīng)用，近幾十年來取得了長足的發(fā)展，首先在科技和上應(yīng)用，后來逐漸擴展到化工、煉油工業(yè)。聚四氟乙烯 PTFE材料具有耐腐蝕、耐老化、低摩擦系數(shù)和不粘性、耐溫范圍廣、彈性好等特點，特別適用于制造對耐腐蝕要求高、使用溫度高于100℃的密封材料、玻璃反應(yīng)鍋、平面法蘭、大直徑法蘭的密封。軸向活塞桿，渦輪泵，密封拉桿等。

將聚四氟乙烯薄膜與橡膠密封材料表面復(fù)合，可提供耐溶劑性和橡膠密封件的耐介質(zhì)性能，而且價格相對較低，已應(yīng)用于各種苛刻要求的場合。PTFE密封材料具有優(yōu)異的耐高低溫性能，是目前取代傳統(tǒng)石棉墊片材料的主要替代物；碳纖維增強的 PTFE密封材料同時還具有高強度、高模量、、抗蠕變以及高導(dǎo)熱率、熱膨脹系數(shù)和摩擦系數(shù)等性能。

考慮到耐高溫、耐化學(xué)腐蝕，聚四氟乙烯是較好的密封材料。但就密封而言，還必須考慮可壓縮性，恢復(fù)力等。PTFE多孔帶除了保留原有材料的特性外，還具有伸長樹脂纖維組成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，限制分子的自由流動，克服了材料蠕變的缺點，改善了密封效果。聚四氟乙烯的這些綜合性能是其它密封材料所無法比擬的，成為化工防腐蝕和其它工業(yè)中理想的密封材料。