復合板機加工工藝：

1、夾緊應(yīng)不破壞工件的正確定位；

2、夾緊裝置應(yīng)有足夠的剛性；

3、夾緊時不應(yīng)破壞工件表面，不應(yīng)使工件產(chǎn)生超過允許范圍的變形；

4、能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果；

5、工藝性好，在保證復合板機生產(chǎn)率的前提下結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，便于制造、維修和操作。手動夾緊機構(gòu)應(yīng)具有自鎖性能。

復合板機自身特點：

1、復合板機是加工和平隔熱彩鋼夾芯板的專用機械設(shè)備，采用先進的生產(chǎn)工藝以氣、電、機械為一體。

2、復合板機工作速度采用電腦控制無級調(diào)速，使該生產(chǎn)線運行速度穩(wěn)定，操作簡單。

3、復合板機根據(jù)用戶的需求，長度由電腦定位控制，該系統(tǒng)定位   ，且在觸摸屏上定時顯示，并自動計數(shù)、修正。

4、配套制定的成型機，可生產(chǎn)十種板型。

5、瓦楞復合板的板型可根據(jù)用戶的需要進行設(shè)計和修改，以滿足不同用戶的需要。

1. 上切割刀相對下切割刀再200mm范圍內(nèi)可調(diào)，有標尺指示。

2. 生產(chǎn)線主要工藝流程:

進料→防卷→封板成型→→壓槽→滴膠→加熱→卷邊→插口→成型→開槽→長度

設(shè)定→剪斷(鋼板)→成品輸出

3. 生產(chǎn)外形:剪生產(chǎn)線平面布置圖

4. 生產(chǎn)裝機容量:25千瓦

5



. 生產(chǎn)能力:0-280㎡/h，若人工的技術(shù)成熟度可達400㎡/h。

復合板機的組成

下鋼板機架 一套

主機 一套

切割機及底座 一套

輸送架1 一套

輸送架2 一套

首先是我們的復合板機過濾器的保養(yǎng)，其在每次換油時，過濾器應(yīng)更換或徹底清洗,機床，其有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應(yīng)更換，油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，1年更換。

　　其次是復合板機液壓油路的保養(yǎng)，我們要每周檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油;系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25;新機工作2000小時后應(yīng)換油，以后每工作4000～6000小時后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱。防火：彩鋼復合加芯板的面質(zhì)材料及保溫材料為非燃或難燃材料，能夠滿足防火規(guī)范要求。