鍋爐空氣預(yù)熱器構(gòu)造及安裝方法

      1、主要部件包括：冷端大梁、支撐軸承、主付支座板、中心筒、轉(zhuǎn)子、驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)向軸承、外殼板、熱端大梁、密封件、冷熱端連接板、吹灰沖洗裝置、滅火系統(tǒng)等，安裝總重量約120000kg。

　　2. 主要施工過(guò)程及流程說(shuō)明

　　空氣預(yù)熱器的吊裝工作要求在鋼架吊裝到第二層時(shí)開(kāi)始存放。除空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子外，其余均為散件吊裝。

空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子需要350t吊機(jī)與筒吊從爐后配合吊裝;空氣預(yù)熱器上下大梁和中心轉(zhuǎn)子吊裝就位后，接著吊裝空預(yù)器外殼板;每臺(tái)空預(yù)器需緩裝一塊外殼板用于波形板和扇形倉(cāng)

吊裝，其余可一次吊裝就位。波形板和扇形倉(cāng)的吊裝則用5t卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝。

　　3、吊裝順序：

　　1 冷端大梁及支撐軸承地面預(yù)組合及緊固

　　2 冷端大梁組件吊裝

　　3 熱端大梁吊裝

　　4 中心筒吊裝

　　5 冷端大梁復(fù)中心位及找正固定、支撐軸承找正

　　6 主支座板吊裝、找正

　　7 中心筒吊裝就位

　　8 熱端大梁吊裝就位、焊接固定

　　9 導(dǎo)向軸承吊裝找正

　　10 傳動(dòng)裝置存放

　　11熱端連接板吊裝、臨時(shí)固定

　　12外殼板吊裝(煙氣側(cè)付支座板緩裝)

　　13冷端連接板吊裝

　　14殼板整體找正

　　15傳動(dòng)零部件、密封裝置存放

      16扇形倉(cāng)吊裝、圓度及水平度找

正

搪瓷攪拌器的幾種拋光處理方法？

為了使搪瓷攪拌器在惡劣環(huán)境中使用不會(huì)褪色，我們針對(duì)使用的不銹鋼材質(zhì)，為大家介紹一下幾種拋光處理，相信可以幫助接下來(lái)的使用。

　　1、化學(xué)拋光是搪瓷攪拌器由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕.在腐蝕介質(zhì)和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)存在的條件下，搪瓷攪拌器也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕.

　　2、搪瓷攪拌器表面處理操作流程:涂刷不銹鋼酸洗鈍化膏--流動(dòng)清水沖洗干凈--布拋光烘干包裝，在搪瓷攪拌器表面涂刷鈍化膏，厚度為1-2MM，停留時(shí)間為1-20分鐘，必經(jīng)工序。

　　3、酸洗鈍化完成的標(biāo)準(zhǔn)是看表面鈍化膜是否完整，當(dāng)搪瓷攪拌器表面完全被亞白色所覆蓋后表示鈍化是合格的，中和，用片堿溶液沖洗表面，如果表面形狀簡(jiǎn)單，沒(méi)有鑼紋，沒(méi)有盲孔，可省略此步，過(guò)純水，可選工序，由于使用的不銹鋼鈍化膏為化學(xué)用品，搪瓷攪拌器作業(yè)人員在操作時(shí)需要戴好勞動(dòng)保護(hù)用具，避免不銹鋼酸洗鈍化膏與皮膚的接觸，以免造成傷害!b停運(yùn)著火側(cè)風(fēng)機(jī),隔離空氣預(yù)熱器,停止通風(fēng),空氣預(yù)熱器保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

何謂回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是通過(guò)回轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)來(lái)完成導(dǎo)熱的一種空氣預(yù)熱器?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器內(nèi)部都設(shè)計(jì)有旋轉(zhuǎn)部件，工作時(shí)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器會(huì)在煙氣區(qū)和空氣區(qū)之間回轉(zhuǎn)，吸收煙氣區(qū)的熱量并傳導(dǎo)給空氣區(qū)，達(dá)到煙氣熱能再利用的目的。

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器主要分為受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器和風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器兩個(gè)大類(lèi)，這兩者的區(qū)別在于它們的設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)部位不同，受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是受熱面本身在煙氣區(qū)和空氣區(qū)間回轉(zhuǎn)，而風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱的旋轉(zhuǎn)部件為風(fēng)罩，受熱面是固定不動(dòng)的。

空氣預(yù)熱器堵灰及腐蝕的原因分析

 1 煙氣中含有水蒸汽及SO3    

2 空氣預(yù)熱器冷端壁面溫度偏低  

3 空氣預(yù)熱器傳熱元件布置緊密  

由于空氣預(yù)熱器的傳熱元件布置較緊密，煙氣中的飛灰易沉積在受熱面上， 使氣體流動(dòng)阻力增加，影響空氣預(yù)熱器的正常工作。此外低溫受熱面積灰將造成金屬壁溫更低，硫酸蒸汽能透過(guò)灰層擴(kuò)散到金屬壁上，形成硫酸，使積灰變硬，難以清除。