潤(rùn)滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對(duì)加工區(qū)刀具和工件接觸表面的

潤(rùn)滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對(duì)加工區(qū)刀具和工件接觸表面的潤(rùn)滑效果有影響。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力、潤(rùn)滑油用量和噴嘴距離。在同等氣壓下，隨著潤(rùn)滑油用量和噴嘴距離的增加，油滴變大，速度減小。在潤(rùn)滑油用量相等時(shí)，隨著氣壓的增大，和液滴變小，速度增大。因此，顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發(fā)生偏離，導(dǎo)致加工區(qū)不能充分供油，影響潤(rùn)滑效果。

粗加工時(shí),主要的目的是切除大部分加工余量

粗加工時(shí)，主要的目的是切除大部分加工余量。為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)選擇較大的切削用量。但是由于切削用量對(duì)大局耐用度的影響不同，背吃刀量影響。切削速度影響。因此在進(jìn)行粗加工的時(shí)候，背吃刀量應(yīng)該選取，使余量盡量一次切完。只有當(dāng)余量過(guò)大，刀具強(qiáng)度不允許，機(jī)床功率不夠和工藝系統(tǒng)剛度不足時(shí)，才分多次走刀。但是剛開(kāi)始走刀，吃刀量要盡量大一些，對(duì)于切削表層有硬皮的鑄件、鍛件時(shí)，應(yīng)使吃刀量大于硬皮或硬化層深度。

水基切削液滲入液壓系統(tǒng)會(huì)使液壓油乳化變成油包水

水基切削液滲入液壓系統(tǒng)會(huì)使液壓油乳化變成油包水或水包油的乳化液，使粘度增大或大幅度下降，改變了液壓油的性質(zhì)，影響液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行。因此，對(duì)于那些原用油基切削液的機(jī)床，要轉(zhuǎn)用水基切削液時(shí)必須慎重，必要時(shí)要作適當(dāng)?shù)母难b，否則會(huì)導(dǎo)致機(jī)床損壞。機(jī)械加工種類繁多，加工要求和方法千變?nèi)f化，同時(shí)還需考慮加工成本，因此在實(shí)際選用中還需結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行科學(xué)分析，選擇出的切削液來(lái)提高加工效率和經(jīng)濟(jì)效益。

使用者在使用及維護(hù)切削液時(shí)，需要注意以下四點(diǎn)情況：1、起泡，絕大部分的潤(rùn)滑管理人員直接用自來(lái)水調(diào)配切削液。自來(lái)水的硬度偏軟，再遇上濃度的偏差，溶液容易起泡。只要將濃度控制在5%，起泡的問(wèn)題基本可以解決。2、浮油，浮油的來(lái)源通常有兩種，一是機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)定時(shí)噴射的導(dǎo)軌油被溶液噴灑沖刷流到溶液箱；二是主軸、換刀的液壓系統(tǒng)漏油。由于切削液添加了乳化劑，使油極易被乳化。