保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

國(guó)內(nèi)球團(tuán)廠初要求鐵精礦粉中-0.074mm（-200目）粒級(jí)應(yīng)大于60%。壓球機(jī)分為普通壓球機(jī)跟高壓壓球機(jī)，烘干爐分為立式烘干爐跟臥式烘干爐（鏈條烘干爐，翻板烘干爐，給料機(jī)分為螺旋給料機(jī)和傳送給料機(jī)。實(shí)踐證明，這個(gè)要求太低，現(xiàn)在已提出用于球團(tuán)生產(chǎn)的鐵精礦-0.074mm(-200目）粒級(jí)應(yīng)大于80%。很多球團(tuán)廠宜采用了再磨工藝。   此外，含鐵原料粒度組成還必須保持相對(duì)穩(wěn)定，在所控制的粒度（〈0.044mm、〈0.053mm、〈0.074mm）中，波動(dòng)值不要超過1.5%。   黏結(jié)劑是球團(tuán)生產(chǎn)的主要原料，他們都具有一定的黏結(jié)性。球團(tuán)配料中加入一定數(shù)量黏結(jié)劑后，可增加混合料的黏結(jié)性，改善成球性，提高生球強(qiáng)度和造球機(jī)的產(chǎn)量及焙燒后球團(tuán)礦的質(zhì)量。

雖然配合料使用的原料種類很多，混合作業(yè)的設(shè)備也可能有些不同，甚至差別很大，但配合料的混合過程是基本相同的，即有噢誒聊工序配好的配合料由帶式輸送機(jī)送到混合機(jī)的上部，直接通過給料漏斗進(jìn)入混合機(jī)內(nèi)（或通過某種給料設(shè)備給入混合機(jī)內(nèi)）。除塵灰區(qū)別于其他物料，由于很細(xì)的粒度，造成單位面積大，由于氧化鈣的存在，造成干球發(fā)裂，高通除塵灰粘結(jié)劑解決了上述問題。配合料在混合機(jī)內(nèi)經(jīng)過攪拌混合并不斷向前運(yùn)動(dòng)得到混勻，后由卸料端出料漏斗卸到混合設(shè)備下的帶式輸送機(jī)的皮帶上并輸送到下一工序。

如，通常采用圓筒形混合機(jī)球團(tuán)配料。礦粉球團(tuán)粘合劑使用量：推薦1-5%，具體可根據(jù)礦粉的細(xì)度和要求的強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)配，水用量可根據(jù)物料的干濕程度適當(dāng)使用。圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)，粉料靠離心力和對(duì)筒壁的摩擦力被提升到一定高度，而后，在重力作用下，沿斜面下降，形成粉料流運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到混勻作用。此外，還有愛交代運(yùn)輸機(jī)上安裝輪式混合機(jī)驚醒攪拌混勻的，或用攪拌機(jī)混勻的，但兩者的混勻效果均不如圓筒混合機(jī)。

為什么我國(guó)豎爐球團(tuán)焙燒溫度比國(guó)外偏低 

  國(guó)外豎爐球團(tuán)焙燒溫度保持在1300～1350℃，我國(guó)豎爐球團(tuán)焙燒溫度較低，一般燃燒室溫度為1150℃，甚至低到1050℃，豎爐料層溫度為1200～1250℃左右。其原因是一方面我國(guó)磁精礦品味較低，含SiO2較高，焙燒溫度過高球團(tuán)會(huì)產(chǎn)生黏結(jié)，破壞爐礦順行；另一方面是我國(guó)豎爐都是采用低熱值高爐煤氣味燃料；此外，與我國(guó)豎爐導(dǎo)風(fēng)墻加干燥床的特有結(jié)構(gòu)有關(guān)。一般點(diǎn)火真空度控制在6000Pa左右為宜，這樣可使點(diǎn)火器與臺(tái)車間的壓力維持在0～30Pa的水平。

  配料系統(tǒng)的設(shè)備主要有配料礦槽、給料設(shè)備和皮帶電子秤或核子秤等。

  對(duì)配料設(shè)備有哪些要求？

  配料設(shè)備要求下料暢通、料量均勻、穩(wěn)定和便于調(diào)節(jié)。

  給料設(shè)備的作用是什么？

  給料設(shè)備的作用是根據(jù)使用計(jì)劃，按比例將原料從貯存礦槽給出。