不銹鋼電解拋光加工廠(chǎng)家長(zhǎng)安不銹鋼化學(xué)拋光

在制藥與生物行業(yè)，對(duì)內(nèi)表面的處理主要通過(guò)機(jī)械拋光和電解拋光來(lái)實(shí)現(xiàn)。機(jī)械拋光指在專(zhuān)用的拋光機(jī)上進(jìn)行拋光，靠極細(xì)的拋光粉和磨面間產(chǎn)生的相對(duì)磨削和滾壓作用來(lái)消除磨痕，它可分為粗拋光和細(xì)拋光；電解拋光是在機(jī)械拋光的基礎(chǔ)上，以被拋工件為陽(yáng)極、不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到施加2~25伏電壓的電解槽中，通過(guò)電流的作用引發(fā)一個(gè)強(qiáng)化學(xué)反應(yīng)并發(fā)生選擇性的陽(yáng)極溶解（圖2）。通常，金屬表面的點(diǎn)在電解拋光時(shí)被消解，從而達(dá)到工件表面光亮度增大的效果。

電解拋光將表面游離的鐵離子去除，有助于增加表面的Cr/Fe比、增強(qiáng)鈍化保護(hù)層、降低系統(tǒng)發(fā)生紅銹的風(fēng)險(xiǎn)。圖4是機(jī)械拋光和電解拋光的掃描電鏡下的影像圖，可以明顯看出，電解拋光比機(jī)械拋光的表面更加光滑、平整，因此，《ASME BPE》要求電解拋光的鈍化層厚度不低于15?。

電解拋光原理：

工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這層膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被平整的過(guò)程。

電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。

電解拋光系電化學(xué)的溶解過(guò)程，沒(méi)有機(jī)械力的作用，因而不會(huì)引起金屬的表面變形，從而真實(shí)地顯示金相組織。電解拋光對(duì)試樣磨光程度要求低，拋光速度快，。電解拋光（不銹鋼電解拋光液）表面生成致密牢固的氧化膜，不會(huì)產(chǎn)生加工變質(zhì)層，也受材料限制，生產(chǎn)中電解拋光技術(shù)已被廣泛應(yīng)用。