該結(jié)構(gòu)有機肥失重秤由料斗，傳感器和稱重料斗組成，結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜，使用方便，現(xiàn)在可以使用單螺桿失重微型秤，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的笨重，不可移動和不可超載的問題，螺栓和防過載機構(gòu)設(shè)置在傳感器的下部并擰緊到傳感器，拆卸旋鈕設(shè)置在料斗和料管的相交處，目前提供的單螺桿失重秤具有體積小，斷開能力強和抗過載的優(yōu)點。在平常的生產(chǎn)過程中，各個機器保養(yǎng)員應(yīng)做到，根據(jù)機器包裝設(shè)備的保養(yǎng)手冊及保養(yǎng)規(guī)程，按規(guī)定周期內(nèi)嚴(yán)格執(zhí)行各項保養(yǎng)工作，降低零件的磨損速度，消除產(chǎn)生故障的隱患，延長機器的使用壽命。

粒狀肥料的連續(xù)投料裝置有機肥失重秤，它的特點是外殼中有供料器，送料器是圓柱形的，并且在其軸向中心具有軸向孔，該軸向孔通過軸孔固定至旋轉(zhuǎn)軸，進給器的外圈和外殼之間有空間，進給器的外圓周均勻分布有沿其整個長度延伸的凹槽，當(dāng)前結(jié)構(gòu)簡單易用，適用于化纖行業(yè)，為設(shè)備提供顆粒。禁止比較判別法在前級給料結(jié)束后，不是馬上判別重量是否達到末級給料關(guān)門值，而是一段時間后，才開始判別，從而使末級判別避開前級給料的沖擊在定量包裝機上造成的波峰，避免了沖擊造成的誤差。

自動定量包裝秤安裝調(diào)試的內(nèi)容和步驟：

1、機器位置擺放確定。這一步通常會考慮：車間整體布置，盡量不擋道，上下有工序好對接，使用方便等原則。

2、使上料機出料口和自動定量包裝秤料倉相連接，并固定包裝秤主機。

3、自動定量包裝秤一些散裝零部件的組合與接線。包括：料倉、料位器、縫紉機、輸送機等。

4、清理檢查機器，然后接通總電源，空機調(diào)試正反轉(zhuǎn)，以及檢查設(shè)備各機構(gòu)動作流程是否正常。

5、標(biāo)定（校秤），可以先用一個砝碼稱重一下重量是否正確，正確就不用在校秤，一般自動定量包裝秤在出廠前都是校過秤的。

6、設(shè)定定量值，然后根據(jù)物料屬性先大致其他重量和時間參數(shù)，然后上料試機，根據(jù)實際情況精調(diào)參數(shù)。

7、對操作人員進行基本操作演示及培訓(xùn)指導(dǎo)。

8、實機生產(chǎn)過程中觀察自動定量包裝秤運行狀況，調(diào)整參數(shù)使自動定量包裝秤的速度和精度達到。

其中較主要的就是卸料完畢后的空秤值和加料完畢后的滿秤值。在動態(tài)條件下，準(zhǔn)確測量兩點的值是比較困難的。傳統(tǒng)的作法是每次加料前檢測零點值，加料結(jié)束后檢測滿秤值，然后依此作為自動控制的依據(jù)。然而定量包裝秤是一個動態(tài)工作過程，重量數(shù)據(jù)由動態(tài)轉(zhuǎn)變到靜態(tài)(相對而言)需要一個穩(wěn)定時間，如果每次都檢測靜態(tài)重量，則勢必延長工作周期，降低工作效率。這又是一個保證準(zhǔn)確度與提高速度的矛盾。目前包裝秤完全替代人工打包，24小時不作，由于長時間工作，會導(dǎo)致一些硬件出現(xiàn)問題，因此我們必須給包裝秤一個維修保養(yǎng)計劃。

無斗螺旋秤介紹

適用范圍（各種粉體物料）面粉、味精、炭黑、白糖、淀粉、葡萄糖、顏料、pvc粉料、粉狀添加劑、滅火材料、化工粉料等

產(chǎn)品簡介及特點：

1、該機是人工協(xié)助上袋，自動稱量、夾袋、充填、振動、拍袋、輸送、自動縫包或封口。

2、采用螺旋給料方式、氣動閥門控制物體流動下料，使稱重更。

3、多功能顯示及故障監(jiān)控、自動診斷技術(shù)，便于現(xiàn)場操作，集中控制管理。

4、采用高進度傳感器、高智能話稱重控制器，計量精度高、能穩(wěn)定。

5、整機采用全不銹鋼制作（除電器元件、氣動元件），防腐蝕性高。

6、電器和氣動元件均為進口元件，使用壽命長，穩(wěn)定性高。

7、自動縫包斷線功能：光電感應(yīng)自動縫包后氣動剪線，節(jié)約人工。

8、配有氣固分離裝置，解決較輕物料下落時空氣在袋中回旋的問題。

9、自動導(dǎo)袋折邊機、氣動熱合機等輔助設(shè)備可供選配。