注塑機(jī)原理：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）冷卻，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品。

塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必需保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在 20~45MPa 之間）因此必需有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

塑料模具工藝發(fā)展新趨勢(shì)力松機(jī)械

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當(dāng)前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比重約為30%，在模具進(jìn)出口中的比重高達(dá)50～70%.而近年來(lái)我國(guó)塑料模具發(fā)展迅速。塑料制品的應(yīng)用日漸廣泛，為塑料模具提供了非常廣闊的市場(chǎng)，也為注塑機(jī)提供了開(kāi)闊的前景。

此外，中國(guó)塑料模具在高技術(shù)驅(qū)動(dòng)和支柱產(chǎn)業(yè)應(yīng)用需求的推動(dòng)下，形成了一個(gè)巨大的產(chǎn)業(yè)鏈條，從上游的原輔材料工業(yè)和加工、檢測(cè)設(shè)備到下游的機(jī)械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應(yīng)用產(chǎn)業(yè)，塑料模具發(fā)展一片生機(jī)。

與此同時(shí)，建筑、家電、汽車等行業(yè)對(duì)塑料的需求量都很大。據(jù)估計(jì)，僅汽車、摩托車行業(yè)每年就需要100多億元的塑料模具，彩電塑料模具每年也有約28億元的市場(chǎng)。

可知，模具市場(chǎng)的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高，注塑行業(yè)的發(fā)展也將提升擴(kuò)大。

為配合塑料模具發(fā)展進(jìn)程，滿足廣大客戶需要，力松注塑機(jī)近期推出多種新型注塑機(jī)，用以滿足各類塑料件的工藝需求。有PVC管件排水注塑機(jī)、pvc管件給水注塑機(jī)、PET系列注塑機(jī)、化工桶專用注塑機(jī)等。模具發(fā)展的壯大附加專業(yè)化注塑機(jī)的推出，定會(huì)給塑料制品的發(fā)展多樣化、創(chuàng)新化、高質(zhì)量化，提供強(qiáng)有力的保證。

力松機(jī)械是國(guó)內(nèi)的注塑機(jī)制造，擁有先進(jìn)的現(xiàn)代加工設(shè)備，成熟的塑機(jī)制造技術(shù)，是“力松”品牌精密節(jié)能環(huán)保注塑機(jī)研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售于一體的新興企業(yè)。

了解注塑機(jī)的工作程序，調(diào)試注塑機(jī)電子電路、液壓油路是十分重要的環(huán)節(jié)。

維修工作要做到準(zhǔn)確、可靠和及時(shí)，必須對(duì)各類型注塑機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)中內(nèi)容加以研究和掌握，一般維修過(guò)程中，維修思路通常是電路、油路和機(jī)械部件動(dòng)作。而調(diào)校工作又反過(guò)來(lái)進(jìn)行，如機(jī)械動(dòng)作和鎖模壓力等，可去找油路和電路，如電路輸出正常，則調(diào)校油路閥。若油路正常工作則調(diào)校電路電子板。當(dāng)然后統(tǒng)調(diào)，但三者關(guān)系相互依賴、相互控制。

正確使用儀器儀表、調(diào)校檢測(cè)電路，檢修油路，調(diào)試機(jī)械部分的位置及動(dòng)作，是判斷故障的重要手段。

一般注塑機(jī)生產(chǎn)廠家只給出設(shè)備的電氣方框圖、油路的方框圖和機(jī)械的主要部分，這對(duì)于維修工作是不夠的。必須注意日常維護(hù)工作中，收集、整理各方面的有關(guān)資料。如電氣、電子、機(jī)械備件、油路、電磁閥體等方面的資料。

例如電氣方面若有機(jī)會(huì)就要測(cè)繪電路原理圖，測(cè)繪電子板的原理圖及實(shí)際的接線圖，測(cè)出接線端子對(duì)應(yīng)的器件等有關(guān)資料，以使在維修中為故障的判斷和分析提供準(zhǔn)確的檢測(cè)點(diǎn)去向。

測(cè)出其檢測(cè)點(diǎn)的具體參數(shù)。在必要的時(shí)候，還要自己制作電源，模擬輸入和輸出信號(hào)，進(jìn)行模擬測(cè)試或調(diào)校，以掌握和取得手維修資料數(shù)據(jù)，如各級(jí)工作點(diǎn)油路維修也是如此，必須根據(jù)油路及油壓電磁閥的特點(diǎn)綜合調(diào)校和維修。

有機(jī)會(huì)要經(jīng)常拆卸、清洗、檢查、安裝電磁閥。這些處理會(huì)造成許多麻煩，但卻是至關(guān)重要的。

維修工作必須掌握和整理出符合原理、符合邏輯系統(tǒng)故障維修方法和判斷程序圖，在結(jié)合平日維修工作實(shí)際，收集注塑機(jī)有關(guān)資料，如故障進(jìn)行處理，其方法有逐步檢查法、模擬檢查法、電壓測(cè)試法、通斷測(cè)試法、電路板替代法等各種方法。

通過(guò)修理后，要重新調(diào)整工作點(diǎn)，重新進(jìn)行調(diào)校，進(jìn)行帶負(fù)載試驗(yàn)，使其設(shè)備工作在操作說(shuō)明書(shū)所列數(shù)據(jù)的參數(shù)范圍內(nèi)。

注塑成型操作過(guò)程

填充階段：填充是整個(gè)注塑循環(huán)過(guò)程中的步，時(shí)間從模具閉合開(kāi)始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高，但是實(shí)際中，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

保壓階段：

保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料密度（增密），以補(bǔ)償塑料的收縮行為。在保壓過(guò)程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實(shí)過(guò)程中，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動(dòng)，塑料的流動(dòng)速度也較為緩慢，這時(shí)的流動(dòng)稱作保壓流動(dòng)。

由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時(shí)保壓階段的模腔壓力達(dá)到值。

冷卻階段：

在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常重要。這是因?yàn)槌尚退芰现破分挥欣鋮s固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時(shí)間占整個(gè)成型周期約70%～80%，因此設(shè)計(jì)良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時(shí)間，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本。設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)會(huì)使成型時(shí)間拉長(zhǎng)，增加成本；冷卻不均勻更會(huì)進(jìn)一步造成塑料制品的翹曲變形。

脫模階段：

注塑成型的成型周期由合模時(shí)間、充填時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間及脫模時(shí)間組成。其中以冷卻時(shí)間所占比重，大約為70%～80%。因此冷卻時(shí)間將直接影響塑料制品成型周期長(zhǎng)短及產(chǎn)量大小。脫模階段塑料制品溫度應(yīng)冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因殘余應(yīng)力導(dǎo)致的松弛現(xiàn)象或脫模外力所造成的翹曲及變形。