幾種常見的毛刺產(chǎn)生原因，及其相應的解決方法，幫助讀者遠離激光切割毛刺的困擾。

一、光束的焦點的上下位置出現(xiàn)偏差。解決辦法：調整焦點的位置，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置進行調整。

二、機的輸出功率不夠。解決辦法：檢查激光切割機的工作是否正常。不正常則需要及時修理維護。如果正常則要檢查輸出數(shù)值是否正確。

三、切割機的線切割速度過慢。解決方法：及時調整并增加線切割速度。

金屬激光切割機產(chǎn)生誤差是什么原因導致的？

1、材料的切割厚度超標

切割材料厚度超標。以3000W為例：激光切割機能切割的板材厚度在20個厚度以下，越薄的板材，切割起來越輕松，

品質也越好。如果板材太厚，激光切割機切割起來比較吃力，在保證切斷的情況下，加工精度就會出現(xiàn)誤差，所以要確定板材的厚度因素。

2、編程產(chǎn)生的誤差

在光纖激光切割機的加工過程中，復雜曲面上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實際曲線存在誤差，這些誤差使得實際焦點和加工對象表面的相對位置和理想編程位置產(chǎn)生誤差。而有些示教編程系統(tǒng)也會引入一些偏差。

光線被透鏡反射。假設透鏡有問題，則有可能沒有方法準確調整其光程。在激光切割機出現(xiàn)以前，一般都是采用大型的切割機床進行切割加工，其中加工后的材料精度不高，成本反而很高。激光割切機將激光通過光學系統(tǒng)發(fā)射的激光束聚焦成高功率疏密程度激光束。由于這個，有不可以缺少檢查后視鏡是否鎖緊。假設松脫，在機器運轉時，光纖激光割切機是一種以光纖激光發(fā)生器為光源的激光割切機。它會跟隨鏡頭的振蕩，光路也會離去正路。什么，光不可以以均勻調協(xié)？

在電器產(chǎn)品中，金屬板料加工零件占整個產(chǎn)品零件的30%以上，電器零件張嘴多，形狀各異。同時，基于激光的精度高、速度快、高柔性化等特點，自動化與激光系統(tǒng)結合是大勢所趨。光纖激光割切機是以光纖激光器為光源的激光割切機。到現(xiàn)在截止，激光割切機制造公司是一家致力于為全世界用戶供給激光智能設備解決方案的國度級高新技術公司。覺得合適而運用這項新技術后，很多電器廠提升了產(chǎn)品品質，下降了出產(chǎn)成本，下降了勞動強度，改進了傳統(tǒng)的板料加工工藝，得到了較好的出產(chǎn)效益。