首先我們先來了解下是什么原因讓金屬撕碎機(jī)襯板失效的呢？　　1、襯板自身的材質(zhì)問題　　在實踐中，我們發(fā)現(xiàn)材料的硬度與耐磨性有關(guān)，耐磨性隨著硬度的提高而提高。1、襯板自身的材質(zhì)問題在實踐中，我們發(fā)現(xiàn)材料的硬度與耐磨性有關(guān)，耐磨性隨著硬度的提高而提高。廠家請一定使用耐磨性高的材料進(jìn)行打質(zhì)。　　2、金屬撕碎機(jī)襯板與被破碎物料摩擦次數(shù)。　　金屬撕碎機(jī)在破碎過程中錘頭與物料不斷的進(jìn)行打擊磨擦，在此過程中，物料會與襯板產(chǎn)生碰撞，多次的碰撞帶來襯板的磨損。當(dāng)發(fā)現(xiàn)襯板有凹陷或開裂時請及時更換，否則會影響到出料顆粒的大小。

    撕碎機(jī)轉(zhuǎn)子軸承的高溫可能有以下幾個方面：軸承間隙太小，導(dǎo)致軸承溫度過高。最終，留意調(diào)查撕碎機(jī)主軸滾動軸承溫度不可超過65度，高于此溫度就要替換油，假如沒有改進(jìn)就要完全清洗軸承，圖上潤滑油。潤滑油牌號選擇不當(dāng)，過大粘度或過低粘度形成油膜，可導(dǎo)致軸承溫升過高。特別是當(dāng)油粘度較大時，它不僅增加了潤滑油分子間的內(nèi)耗，而且增加了油與金屬之間的摩擦力，從而造成過多的熱量。

    運(yùn)用四爪卡盤夾住第五段，選用基地架支持構(gòu)造支持第三段，將第四段基地找正。撕碎機(jī)主要技術(shù)參數(shù)包括:額定出力、給煤機(jī)距離、進(jìn)煤口、落煤口、帶寬、主驅(qū)電動機(jī)型號/功率、清掃電動機(jī)型號/功率、計量精度、控制精度。打基地眼，然后用頂針頂住，拆去基地架，精車榜首段、第三段，粗車空位有些。主軸換頭加工。運(yùn)用四爪卡盤夾住榜首段，選用基地架支持構(gòu)造支持第五段，將第四段基地找正。打基地眼，然后用頂針頂住，拆去基地架，精車第五段，粗車空位有些。完成加工過程。撕碎機(jī)工作應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有較劇烈的振動，各緊固件應(yīng)牢靠。木材撕碎機(jī)各潤滑點(diǎn)必須充滿潤滑油脂，密封應(yīng)良好，無滲漏現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量或粒度不符合要求時。 可利用活動裝置后端調(diào)整螺栓來調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時電流波動不穩(wěn)定，則應(yīng)檢查一下進(jìn)料粒度是否符合要求，負(fù)荷試驗正常后即可投入生產(chǎn)使用。

  撕碎機(jī)主要技術(shù)參數(shù)包括:額定出力、給煤機(jī)距離、進(jìn)煤口、落煤口、帶寬、主驅(qū)電動機(jī)型號/功率、清掃電動機(jī)型號/功率、計量精度、控制精度。如果撕碎機(jī)在工作的過程中出現(xiàn)了奇怪的聲響，或者減速機(jī)變熱等現(xiàn)象要及時關(guān)閉撕碎機(jī)進(jìn)行檢查。撕碎機(jī)距離是指給煤機(jī)進(jìn)煤口中心至出煤口中心水平距離即中心距。觀察出料口有無大矸和煤塊堵塞，如發(fā)現(xiàn)有應(yīng)發(fā)出信號，立即停機(jī)，同時將上山皮帶即停開關(guān)關(guān)閉，然后進(jìn)行處理。測聽減速器和電機(jī)溫度有無異常情況。檢查行程銷、聯(lián)接銷、給煤機(jī)滾輪、導(dǎo)軌是否完好。

   撕碎機(jī)主軸作用設(shè)備的主要扭矩傳到裝置在設(shè)備的整個構(gòu)架上其設(shè)計形態(tài)及質(zhì)量將直接決定設(shè)備的使用效果及使用壽命。為了便于客戶了解撕碎機(jī)小編為您介紹撕碎機(jī)主軸的設(shè)計形態(tài)及材質(zhì)選擇。

   撕碎機(jī)作為大扭矩切割破碎設(shè)備在主軸的設(shè)計形態(tài)上目前市場主要以鍵槽類鏈接和六方軸鏈接兩種形式。而如果我們固定的足夠牢固，那么不僅可以使撕碎機(jī)的振動變得更小，而且也更適用于長期生產(chǎn)。在承載扭矩上六方軸要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鍵槽軸，但由于相對制造加工難度較大其整體制造加工要高于鍵槽類鏈接，使用六方軸可以大大提高剪切刀和軸之間的作用力，在破碎金屬等大韌性材料的過程中也不會出現(xiàn)刀片打滑現(xiàn)象導(dǎo)致的主軸損壞。