數(shù)控銑床是加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，其數(shù)控銑削是機(jī)械加工中常用主要的數(shù)控加工方法之一，可以銑削普通銑床所能銑削的各種零件表面外，也可以銑削普通銑床不能銑削的需要2~5坐標(biāo)聯(lián)動的各種平面輪廓和立體輪廓。從銑削加工角度考慮，小編總結(jié)一下數(shù)控銑床的加工對象有幾類：

一、平面零件加工：加工面平行或垂直于水平面，或加工面與水平面的夾角為定角的零件為平面類零。目前在數(shù)控銑床上加工的大多數(shù)零件屬于平面類零件，特點(diǎn)是各個(gè)加工面是平面，或可以展開成平面。平面類零件是數(shù)控銑削加工中簡單的一類零件，一般需用三坐標(biāo)的兩坐標(biāo)聯(lián)動（即兩軸半坐標(biāo)聯(lián)動）可以加工出來。

機(jī)床的水平是機(jī)床各項(xiàng)精度的基礎(chǔ)，尤其是高精度的機(jī)床水平更為重要。

下面以加工中心為例說說水平對精度的影響：

1 機(jī)床水平?jīng)]有調(diào)整到規(guī)定范圍，機(jī)床因受重力的影響，從微觀上看，機(jī)床的導(dǎo)軌產(chǎn)生扭曲，導(dǎo)致X，Y軸的垂直度受到影響，若偏差較大則會影響到加工方和員的精度。

2 由于導(dǎo)軌的變形，工作臺發(fā)生微量變形，導(dǎo)致主軸與工作臺的垂直度超差，終影響平面的加工精度。

3 在水平超差較大情況下使用機(jī)床，會加劇導(dǎo)軌絲桿等運(yùn)動件的磨損，不但加工精度無法保證，還會影響機(jī)床使用壽命。

4 大機(jī)型的水平就更為重要了，因?yàn)樾谐檀螅忠ＷC工作臺在行程范圍內(nèi)水平要基本一致，調(diào)整就要非常仔細(xì)與耐心，一般龍門調(diào)水平要花1-2天時(shí)間甚至更長。

5 對機(jī)床來說水平非常重要，所以要求客戶擺放機(jī)床的位置地基要好，大機(jī)型要打更厚的地基，還要用螺栓固定機(jī)床，避免水平變化。

數(shù)控加工中心機(jī)床幾何精度驗(yàn)收        數(shù)控機(jī)床維修數(shù)控機(jī)床的機(jī)何精度即是其靜態(tài)精度，它能綜合反映機(jī)床的關(guān)健零部件間的位置誤差及其組裝后的基礎(chǔ)部件的幾可形狀誤差，進(jìn)行幾何精度驗(yàn)收前應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)使機(jī)床預(yù)熱既空運(yùn)行一段時(shí)間，在機(jī)床的各個(gè)部件達(dá)到熱平衡時(shí)進(jìn)行， 數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)的內(nèi)容和方未能與普通機(jī)床相似，其差別是幾何精度的誤差要求更嚴(yán)格。

G76斜進(jìn)式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，1·刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負(fù)載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時(shí)，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進(jìn)行粗車，然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點(diǎn)要準(zhǔn)確，不然容易亂扣，造成零件報(bào)廢。

　　螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時(shí)采取措施，當(dāng)螺紋牙頂未尖時(shí)，增加刀的切入量反而會使螺紋加大徑加，加大量視材料塑性而定，當(dāng)牙頂已被削尖時(shí)增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點(diǎn)要正確對待螺紋的切入量，防止報(bào)廢。