保溫墊供應驅動滾筒直徑。

　　輸送帶繞過滾筒時會產生彎曲應力，引起帶芯疲勞。其直徑越小彎曲應力越大，顯然增大滾筒直徑有利于提高輸送帶使用的時長，但增大到一定值后，彎曲應力減小不明顯，還會使設備體積(volume)增大。因此，為保證輸送帶彎曲應力不致過大，應限制滾筒直徑。選用驅動滾筒直徑D的原則是：多層芯輸送帶采用機械接頭時，D≥100i，mm(i為帆布層數(shù));采用硫化接頭時，基于接頭是梯形搭接，容易在彎曲應力作用下剝離，故D≥125i，mm。整編芯輸送帶使用機械接頭時，D≥K8，mm(k取決于帶芯骨架材質的參數(shù);8為帶芯厚度，mm)。采用鋼繩芯輸送帶時，D=(150～200)(t，mm(d為鋼絲繩直徑，mm)。換向滾筒直徑根據(jù)驅動滾筒直徑、受力百分數(shù)及輸送帶對滾筒圍包角等條件確定。

隨著我國機械化水平和全自動化技術的提高，擋邊輸送帶的需求量正在逐年上升，種類規(guī)格不斷更新。耐高溫輸送帶主要用于冶金廠家的燒結礦以及建筑行業(yè)的水泥熟料的輸送。由于我國是鋼鐵和水泥生產大國，對耐高溫輸送帶的需求呈現(xiàn)快速上升的趨勢。

耐燒蝕輸送帶的生產是采用隔熱層,以及骨架、帶體結構的特殊配合制成的，使之能夠承受燒結礦、焦炭、水泥熟料等高溫物料，尤其是經過高溫熾熱物料的反復灼燒，從而延長使用壽命。

在橡膠輸送帶生產工藝中影響壓片操作與綜合質量的因素主要有輥溫、輥速、膠料配方特性與含膠率、可塑度大小等，通過提高壓延溫度可降低半成品收縮率，皮帶膠片表面光滑，但若過高容易產生氣泡和焦燒現(xiàn)象，輥溫過低膠料流動性差，壓延半成品表面粗糙，收縮率增大，輥溫應依生膠品種和配方特性、膠料可塑度大小及含膠率高低而定，通常是配方含膠率較高、膠料可塑度較低或彈性較高者，壓延輥溫宜適當提高，反之則相反。另外為了便于橡膠帶膠料在各個輥筒間順利轉移，還必須使各輥筒間保持適當?shù)臏夭睿缣烊荒z易包熱輥，膠片由一個輥筒向另一輥筒轉移時，另一輥筒溫度應適當提高些，合成橡膠則正好相反，輥筒間的溫差范圍一般為5-10℃，橡膠輸送帶膠料的可塑度大，壓延流動性好，半成品收縮率低，表面光滑，但可塑度過大又容易產生粘輥現(xiàn)象，影響操作。

保溫墊供應織物整芯阻燃輸送帶是煤礦井下專用的輸送帶，由于它具有很好的阻燃和抗靜電性能，且具有重量輕、制造成本低、抗撕裂性能好、占用巷道空間小、安裝、維修方便等優(yōu)點，因而是煤礦井下優(yōu)先選用的品種。 目前我國煤礦井下使用的輸送帶80%以上的都是織物整芯阻燃輸送帶。按照MT914《煤礦用織物整芯阻燃輸送帶》規(guī)定，我國現(xiàn)行生產和使用的織物整芯阻燃輸送帶分為塑料整芯阻燃輸送帶（PVC型）和橡膠面整芯阻燃輸送帶（PVG 型）。