多功能結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一設(shè)備選材，各等級不銹鋼合金材料能夠滿足大部分生產(chǎn)使用要求。但是腐蝕性強(qiáng)的物料(極端酸堿，高含量氯離子等)在某些生產(chǎn)中不可避免，此類情況的選材就需比較謹(jǐn)慎，權(quán)衡考量一般從三方面出發(fā)：

多功能結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一 材質(zhì)耐腐性

   一般氯離子含量物料，從常態(tài)到高溫烘干，鈦材的耐腐性表現(xiàn)優(yōu)異，甚至對濃度在1%以下的鹽酸仍可穩(wěn)定適用；高濃度鹽酸、等強(qiáng)性腐蝕溶液，哈氏合金為市場成熟應(yīng)用的材質(zhì)；非金屬材質(zhì)如聚四氟乙烯等，耐腐性也比較穩(wěn)定，但是在設(shè)備應(yīng)用過程中易產(chǎn)生涂層剝落等問題。

      無菌級粉碎混合球形真空干燥機(jī)集干燥、真空粉碎、混合于一體的多功能設(shè)備，采用頂部或底部驅(qū)動，干燥主體分為上球體和下球體，上下球體之間通過鉸鏈連接，球形無死角內(nèi)腔，可實(shí)現(xiàn)安裝于兩層樓之間，有效的克服了制藥無菌生產(chǎn)中的難題，是滿足新版GMP要求的型干燥設(shè)備。目前，制藥行業(yè)中真空動態(tài)干燥機(jī)的需求很大，所有的攪拌真空干燥機(jī)均由圓筒形、錐形容器加攪拌裝置構(gòu)成，對中國新版GMP藥品生產(chǎn)要求，都存在各種問題。

雙錐式三合一精制機(jī)  真空動態(tài)干燥

　　先將活動濾板轉(zhuǎn)向正上方并鎖定，也即將破團(tuán)刃垂直向下。大塊濾餅在錐體旋轉(zhuǎn)中被鍥形內(nèi)加熱板和破團(tuán)刃破碎，破碎的濾餅在真空和間接加熱雙重作用下進(jìn)行干燥。在以上介紹的*種的精制機(jī)濾餅干燥操作在過濾板面上進(jìn)行，由于過濾板本身無加熱作用，且濾餅在過濾板上被攪拌葉片不斷擠壓刮擦，這恐會對過濾板產(chǎn)生不利影響。顯然另一種能將筒體翻轉(zhuǎn)后使干燥操作改在封頭中進(jìn)行有較大改進(jìn)。

      由于本三合一精制機(jī)結(jié)構(gòu)源自雙錐干燥機(jī)，具有比傳統(tǒng)雙錐大一倍左右的加熱面積，所增加的內(nèi)加熱板都處于加熱和混和的物料通道上，且采用<100C真空蒸汽作熱源，溫度從30～100攝氏度任意設(shè)定。真空蒸汽加熱不存在像熱水加熱那樣的進(jìn)出口溫度差，傳熱效率也較熱水加熱高許多。

       如果以三合一精制機(jī)的過濾面積為準(zhǔn)，雙錐式三合一精制機(jī)所擁有的加熱面積為過濾面積的5倍以上，而以上介紹的*種立式攪拌三合一精制機(jī)則小于過濾面積的1.5倍。各種三合一精制機(jī)的綜合設(shè)備效率由過濾面積和有效加熱面積決定，如果過濾面積相等，則單位過濾面積擁有的加熱面積就決定了三合一精制機(jī)低。

多功能球形過濾洗滌干燥機(jī) 性能特點(diǎn)

      球形四合一多功能設(shè)備把球形容器的耐壓、表面積大、內(nèi)腔無死角等諸多優(yōu)點(diǎn)引入到物料的反應(yīng)、抽濾、洗滌、干燥等多功能一體機(jī)中。通過對球形結(jié)構(gòu)容器和轉(zhuǎn)子、抽濾裝置進(jìn)行巧妙組合，并采用上傾斜的攪拌轉(zhuǎn)子設(shè)計，構(gòu)成多功能一體機(jī)。

     (1) 在相同容積時，得到加熱面；獲得足夠的抽濾面積；耐壓；

     (2) 球形內(nèi)腔無存料和清洗死角。

     (3) 腔體采用可轉(zhuǎn)動的球形容器，解決壓濾耐壓、出料存料與過程 清洗死角問題，同時獲得加熱與抽(壓)濾面積。

     (4) 球體可以獨(dú)立轉(zhuǎn)動，使設(shè)備分別 進(jìn)入結(jié)晶、抽濾、洗滌和干燥的不同位置。

     (5) 攪拌主軸向上傾斜，使主軸密封移到上半圓，脫離物料的侵泡，解決軸封污染物料和失效問題。主軸可以做獨(dú)立轉(zhuǎn)動達(dá)到對物料攪拌，刮 削，混合、和粉碎作用。

     (6) 在球形殼體上設(shè)計可開啟的同內(nèi)曲面的抽濾裝置，與球形腔體一 起轉(zhuǎn)動，并可以從外面拆裝?？梢允骨蛐吻惑w內(nèi)表面光滑無死角。