嚴(yán)禁將彎鉤成型的鋼筋上機(jī)除銹。彎度過(guò)大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。操作時(shí)應(yīng)將鋼筋放平，手握緊，側(cè)身送料，嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人。帶防塵口罩操作人員束緊袖口整根長(zhǎng)鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作，互相呼應(yīng)。性能穩(wěn)定。傳統(tǒng)鐵管除銹機(jī)廠家可根據(jù)客戶生產(chǎn)需要訂制1-16組除銹機(jī)頭不等，輸送無(wú)極調(diào)速電機(jī)可調(diào)進(jìn)料速度，如：銅管，鋁管，鐵管，不銹鋼管（棒）等產(chǎn)品。工件表面粗糙度好鐵管除銹機(jī)工作豫信致誠(chéng)新型多功能除銹機(jī)，一臺(tái)機(jī)器可以除銹多種材料，無(wú)需更換模具，使用面更廣，施工更靈活。

拋丸除銹等級(jí):一級(jí):輕度除銹只除去疏松

拋丸除銹等級(jí)：

一級(jí)：輕度除銹只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。

二級(jí)：徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無(wú)任何可見(jiàn)殘留物。Sa2.5級(jí).非常徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條裝的輕微污痕，至少有95%面積無(wú)任何可見(jiàn)殘留物。

三級(jí)：除銹到出白表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點(diǎn)光澤。

拋丸技術(shù)

拋丸技術(shù):

拋丸技術(shù)是目前國(guó)際上對(duì)各種機(jī)器零部件進(jìn)行表面清理、強(qiáng)化、光飾、去毛刺的一種先進(jìn)工藝之一，該設(shè)備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進(jìn)料輸送、除塵機(jī)、電器組合而成。目前已被很多行業(yè)廣泛采用。本機(jī)功能技術(shù)含量較高，可設(shè)計(jì)pc控制及電器自動(dòng)控制，具有自動(dòng)監(jiān)控，自動(dòng)保護(hù)及無(wú)級(jí)變頻調(diào)速等裝置?？蛇_(dá)到一機(jī)多用的目的。其主要原理摒棄了壓縮空氣作動(dòng)力做法，采用拋丸器、離心力的拋射，對(duì)工件表面進(jìn)行高速投射特別對(duì)工件的內(nèi)腔死角進(jìn)行拋丸清理，從而達(dá)到所需的光亮度、清潔度、粗糙度和強(qiáng)化工件表面的目的，大大提高零件的使用壽命和美觀性。

電化學(xué)法在化學(xué)浸泡法除銹時(shí)，如果同時(shí)加人電流，同樣能夠提高除銹的速度與效果。借助于直流電(也可以用交流電)，金屬工件既可以在陽(yáng)極上加工，也可以在陰極上加工。在電化學(xué)除銹時(shí)，電極上所發(fā)生的過(guò)程的實(shí)質(zhì)，是當(dāng)金屬工件作為陽(yáng)極進(jìn)行電化學(xué)除銹時(shí)，氧化皮的除去是借助于金屬的電化學(xué)和化學(xué)溶解，以及金屬上析出的氧氣泡的機(jī)械剝離作用進(jìn)行的。當(dāng)金屬工件作為陰極進(jìn)行電化學(xué)除銹時(shí)，氧化皮的除去是借助于猛烈析出的氫對(duì)氧化物的還原和機(jī)械剝落作用進(jìn)行的。