鉆桿

鉆桿可怕的失效形式是鉆桿的破損。一旦鉆桿在導(dǎo)向和定向鉆井過程中斷裂，將對(duì)項(xiàng)目產(chǎn)生嚴(yán)重影響，不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，而且造成建設(shè)期，信譽(yù)損失，后果難以想象。因此，作為一家建筑公司，我們必須學(xué)會(huì)如何正確選擇和使用鉆桿;作為鉆桿制造商，我們必須了解非鉆孔工程鉆桿的特殊要求，并產(chǎn)生高強(qiáng)度，高彈性和高可靠性。鉆桿。鉆桿失效的原因（主要是斷裂）：除了鉆桿本身的質(zhì)量問題外，施工過程中的不當(dāng)操作是鉆桿失效的主要原因。 1.鉆桿分析的主要失效模式和原因非開挖導(dǎo)向鉆和定向鉆鉆桿經(jīng)常受到大的拉力和扭力的作用而受到彎曲力。當(dāng)鉆桿穿過彎曲部分時(shí)，鉆桿蜂彎曲，弧的內(nèi)側(cè)受到壓縮應(yīng)力，并且弧的外側(cè)受到拉應(yīng)力。當(dāng)鉆桿在彎曲部分中旋轉(zhuǎn)時(shí)，桿體受到拉伸和壓縮應(yīng)力，并且鉆孔的曲率半徑越小，交變應(yīng)力越大。研究表明，交替應(yīng)力達(dá)到一定值后，很容易在鉆桿中產(chǎn)生疲勞裂紋。鉆桿開始時(shí)的疲勞裂紋非常小，難以用肉眼檢測，但疲勞裂紋發(fā)展得非?？?，終出現(xiàn)突然的脆性斷裂。試驗(yàn)證明鉆桿受交變應(yīng)力影響，疲勞斷裂是非開挖鉆桿失效的主要原因。這一結(jié)論得到了以下事實(shí)的支持：在導(dǎo)孔構(gòu)造過程中發(fā)生了許多鉆桿裂縫。目前，我國有許多非開挖施工隊(duì)伍，是經(jīng)驗(yàn)豐富，素質(zhì)較高的專業(yè)公司，但更多的是沒有施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)的臨時(shí)隊(duì)伍。它們通常具有鉆桿（或鉆孔）的曲率半徑。如果發(fā)生異常磨損，及時(shí)找出原因：1）確定孔中的尖銳硬質(zhì)材料是否刮傷鉆桿。我從來沒有聽說過這些，并且讓他們指揮非挖掘施工是鉆桿人工方面的主要原因。

  1、地質(zhì)。一般來說，許多旋挖機(jī)出現(xiàn)卡鉆的狀況大多數(shù)是在孔邊偏硬的地質(zhì)，由于孔邊硬實(shí)的地質(zhì)不易被擴(kuò)孔和縮小。例如：密實(shí)度的沙層，砂礫、泥巖、板巖、風(fēng)化層巖，非常是震動(dòng)大的河卵石層，斗底開啟常有卡鉆的將會(huì)。 2、鉆斗。假如與旋挖機(jī)鉆桿配套設(shè)施應(yīng)用的鉆斗損壞過多，而且沒有留意維護(hù)保養(yǎng)和維護(hù)保養(yǎng)，在所難免使其空隙過大，彈黃幅度不夠，掛勾不牢固，鉆入震動(dòng)明顯的地質(zhì)，都可能會(huì)致使斗底開啟。 3、作業(yè)者的操作技能。假如作業(yè)者工作能力不夠，對(duì)地質(zhì)掌握少，而且各層面實(shí)際操作不及時(shí)，促使掛勾沒有徹底歸位而下鉆，提高時(shí)不可以時(shí)間認(rèn)知負(fù)荷轉(zhuǎn)變，獲知負(fù)荷重后硬鉆硬提。實(shí)際操作不善帶桿導(dǎo)致的旋挖機(jī)鉆桿降落具備挺大的撞擊力，假如那股撞擊力砸落在鉆桿拖盤上面把斗門震開。鉆鋌附近的鉆桿最有可能彎曲，因?yàn)殂@鋌具有更大的剛度并且抵抗彎曲，并且彎曲將發(fā)生在鉆鋌上方的鉆桿上。這種狀況都是提高卡鉆概率。

4、調(diào)質(zhì)

熱處理工序，用于改善鉆桿整體力學(xué)性能，使其具有較強(qiáng)的硬度和良好的塑性、韌性。

5、檢測

即對(duì)調(diào)質(zhì)處理后的鉆桿進(jìn)行力學(xué)性能檢測，主要為硬度檢測。檢測設(shè)備為洛氏硬度計(jì)。

6、校直

由于鉆桿在淬火過程中的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力的作用，調(diào)質(zhì)處理后的鉆桿會(huì)產(chǎn)生變形，通過校直使其恢復(fù)。

7、機(jī)加工二

即在鉆桿兩頭分別車出外螺紋和內(nèi)螺紋，用于連接。

8、鍍鉻

為了增加螺紋表面的耐磨性，即在內(nèi)外螺紋處電鍍鉻元素，以增加螺紋表面的硬度。

9、涂漆

機(jī)加工完成后的鉆桿，要進(jìn)行涂漆處理，目的是為了防止鉆桿管體生銹，另外也為了產(chǎn)品的美觀。

10、包裝

上述9道工序即完成了鉆桿加工，剩下的就是包裝了，將鉆桿包裝成捆，交給客戶，完成交易。

鉆桿的保養(yǎng)和使用要點(diǎn)

　　1.新鉆桿初次使用時(shí)應(yīng)將鉆桿螺紋上的保護(hù)油脂擦抹干凈，用空氣或水清洗鉆桿內(nèi)壁，然后往鉆桿內(nèi)外螺紋上涂抹絲扣油，防止損壞螺紋或粘扣。

　　2.鉆孔時(shí)應(yīng)盡量保證鉆孔垂直，避免鉆孔偏斜或彎曲造成鉆桿過早磨損。

　　3.沖擊器與根鉆桿之間應(yīng)連結(jié)起始桿，否則會(huì)造成根鉆桿過早損壞。

　　4.每次連接鉆桿時(shí)，切記向鉆桿螺紋涂抹絲扣油，并將鉆桿擰緊;不擰緊，螺紋連接松動(dòng)，造成螺紋互相研頂變尖，導(dǎo)致螺紋損壞或產(chǎn)生粘扣現(xiàn)象;不擰緊，母扣臺(tái)階未壓緊，導(dǎo)致漏氣，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致公接頭螺紋根部疲勞斷裂。

　　5.在連接鉆桿時(shí)，公扣不能碰撞母扣的抬肩和螺紋，并保證公母接頭對(duì)中，未對(duì)正時(shí)不能強(qiáng)行上扣。保證鉆機(jī)動(dòng)力頭主軸與連接鉆桿的同軸度。

　　6.檢查鉆桿各部位磨損情況，出現(xiàn)非正常磨損應(yīng)及時(shí)找出原因：

　　a. 孔內(nèi)是否有尖銳硬物(或硬巖棱角)劃傷鉆桿。當(dāng)鉆桿桿體部位劃痕深<0.5mm 且呈圓周(螺旋)狀態(tài)一圈以上時(shí)，請(qǐng)謹(jǐn)慎使用;劃痕深≥0.5mm時(shí)，禁止使用，避免鉆桿斷裂造成更大的損失。

　　b. 鉆孔是否偏斜、彎曲、孔壁坍塌造成鉆桿磨損或變形。

　　c. 在卵石層、斷裂層、鋼筋水泥層等非正常地層中施工，造成的鉆桿損壞。

　　7.下列情況屬正常磨損，注意及時(shí)更換鉆桿：

　　a. 鉆桿接頭或桿體外表面均勻光滑磨損，外徑磨損后小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸2mm時(shí);

　　b. 公母接頭螺紋均勻光滑磨損，牙頂呈尖角狀。