一種尾部帶有螺紋的鋼管，用于連接鉆機(jī)地表設(shè)備和位于鉆井底端鉆磨設(shè)備或底孔裝置。鉆桿的用途是將鉆探泥漿運(yùn)送到鉆頭，并與鉆頭一起提高、降低或旋轉(zhuǎn)底孔裝置。鉆桿必須能夠承受巨大的內(nèi)外壓、扭曲、彎曲和振動(dòng)。由于各廠家生產(chǎn)的鉆桿的技術(shù)參數(shù)和加工方法，所使用的刀具和加工設(shè)備的精度不同，螺紋公差和加工距離必須不同。在油氣的開采和提煉過程中，鉆桿可以多次使用。鉆桿分為方鉆桿、鉆桿和加重鉆桿三類。連接次序?yàn)榉姐@桿（1根) 鉆桿(n根，由井深決定） 加重鉆桿（n根，由鉆具組合設(shè)計(jì)決定）。詳細(xì)介紹了鉆桿的分類、鉆桿接頭、鉆桿規(guī)格以及鉆桿的鋼級(jí)與強(qiáng)度。

      使得轉(zhuǎn)爐煉鋼的質(zhì)量有了新的跨越。轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼工藝技術(shù)少渣煉鋼工藝的核心是對(duì)脫碳爐渣進(jìn)行重復(fù)使用，也就是說，在煉鋼過程中，由于上一爐中的脫碳操作會(huì)剩下一些爐渣，原有的技術(shù)是將這些爐渣清理掉，新技術(shù)則不清理，將爐渣留在爐內(nèi)，為下一爐的煉鋼服務(wù)。如果算上世界上每年生產(chǎn)的所有麻花鉆，無論是工業(yè)DIY還是家用DIY，可能不低于65億。傳統(tǒng)的技術(shù)方法在爐中留渣的前提下，兌鐵或者脫磷等技術(shù)問題則無法解決，而少渣煉鋼工藝技術(shù)能夠有效地解決這些問題，實(shí)現(xiàn)少渣煉鋼工藝的轉(zhuǎn)爐脫磷和脫碳。該技術(shù)的應(yīng)用，大大降低了轉(zhuǎn)爐的整體渣量，減少了轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝，節(jié)約了成本，同時(shí)在保護(hù)環(huán)境方面發(fā)揮了優(yōu)勢(shì)。轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)國內(nèi)的轉(zhuǎn)爐煉鋼目前仍有部分的轉(zhuǎn)爐煉鋼采用濕法的除塵方法，這種方式不能夠?qū)崿F(xiàn)良好的節(jié)能減排。 

    如果沒有熟練的操作手就會(huì)導(dǎo)致鉆桿事故的多發(fā)，從而影響工程進(jìn)度，降低工作效率。例如：在鉆進(jìn)堅(jiān)硬地層時(shí)，宜采用低速和中等扭力來疏松堅(jiān)硬地層。導(dǎo)孔實(shí)際曲線與設(shè)計(jì)曲線之間的偏差不得大于交叉長度的1％，偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。如果操作手操作不熟練，在無法鉆進(jìn)時(shí)無限加大鉆壓，導(dǎo)致壓力無限增加，超過鉆桿所能承受的壓力范圍，致使鉆桿頂部鍵槽外側(cè)被嚴(yán)重?cái)D壓變形，甚至出現(xiàn)裂痕現(xiàn)象。造成鉆桿損壞。          

     鑒于您在鉆桿上的投資，建議您在使用前務(wù)必對(duì)操作手加強(qiáng)培訓(xùn)，熟讀說明書并遵從說明書要求進(jìn)行使用，了解鉆桿工作原理，對(duì)您的鉆桿進(jìn)行定期的良好的維護(hù)和保養(yǎng)，減少事故的發(fā)生，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。

1、適用地層廣。麻花鉆桿只適應(yīng)簡單地層，外平鉆桿適應(yīng)于較硬地層，而肋骨鉆桿能適應(yīng)于所有地層。

2、擰卸方便。麻花鉆桿不能使用快速擰卸裝置時(shí)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全性差、材料用量大、效率低，有時(shí)為擰卸一根鉆桿得花半個(gè)小時(shí)，即使能用上快速擰卸裝置，其效率也相對(duì)較低，而肋骨鉆桿的擰卸等同于外平鉆桿，實(shí)現(xiàn)了液壓鉆機(jī)的自動(dòng)擰卸。

3、孔內(nèi)事故少。當(dāng)?shù)貙颖容^復(fù)雜時(shí)，如果使用麻花鉆桿，因其旋轉(zhuǎn)阻力大，很有可能造成鉆桿轉(zhuǎn)不動(dòng)，甚至鉆桿被擰斷；當(dāng)使用外平或螺旋扒槽鉆桿時(shí)，因其排渣功能弱，極有可能使得大量的巖粉無法及時(shí)排出，造成埋鉆事故。鉆桿接頭或桿的外表面均勻平滑地磨損，外徑小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸2mm后佩戴。肋骨鉆桿避免了三者的缺陷，有利鉆孔安全、順利施工。

4、鉆孔保直性好。麻花鉆桿旋轉(zhuǎn)阻力大，施工過程中其葉片不斷地切削孔壁，容易造成鉆孔偏斜。肋骨鉆桿因?yàn)樵谄胀ㄣ@桿外部加了較寬的葉片，基(下轉(zhuǎn)P113) 摘   要：鉆桿是鉆進(jìn)工具的主要組成部分之一，在鉆進(jìn)時(shí)，通過它把動(dòng)力傳遞給巖芯管、鉆頭等鉆具，