高爐開口鉆頭型號

     山東飛騰金屬制品有限公司生產(chǎn)的高爐開口鉆頭型號： 45mm,50mm,55mm,60mm,65mm,70mm,75mm,80mm等，高爐開口鉆頭特地為高爐爐前的操作方便提供了一個(gè)開口速度快并且孔道易于控制，角度易控制，鐵口泥包易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，高爐開口釬頭在特殊情況下能隨意調(diào)節(jié)鉆頭，減輕工人體力的強(qiáng)度，高爐開口釬頭具有結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，費(fèi)用低的特點(diǎn)，適用于各種開口機(jī)。山東飛騰金屬制品有限公司生產(chǎn)的高爐開口釬頭適用范圍：鋼廠高爐開口用  打鋼包或者開鋼包。

高爐鉆頭型號

    高爐鉆頭是鉆桿中一款必不可少的配件，是用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴(kuò)張的刀具。常用的高爐鉆頭主要有麻花鉆，一字鉆，煤高爐鉆頭，金剛石高爐鉆頭，探水高爐鉆頭等等，用戶可根據(jù)自己的需求購買。   高爐鉆頭還有許多的型號，礦井常用的有28型，30型，32型，鉆井隊(duì)用的比較大一點(diǎn)，有用75的，還有65 等等，都可以根據(jù)自己的生產(chǎn)環(huán)境來購買適合于自己的高爐鉆頭。

高爐鉆頭釬焊工藝

       焊劑用硼砂為Na2B4O7·10H2O，當(dāng)硼砂加熱 到200℃以上， 所含結(jié)晶水會發(fā)生蒸發(fā)，從而降低了保護(hù)作用，因此硼砂應(yīng)脫水后研磨均勻方可使用。 釬焊的實(shí)質(zhì)是利用比基體金屬低的熔化狀態(tài)的焊料，把兩個(gè)處于固體狀態(tài)的零件連接起來。目前國內(nèi)高爐鉆的鑲齒行焊工藝有氣體保護(hù)箱爐焊和中頻感應(yīng)加熱釬焊。高爐鉆頭采用沉底式感應(yīng)釬焊，焊料及焊劑預(yù)先加入鉆體合金孔及表面，焊接操作方便及便于焊料潤濕。 

      加熱和冷卻速度對鉆頭焊接質(zhì)量有很大影響。加熱太快合金中會產(chǎn)生較大應(yīng)力；加熱太慢則高溫停留時(shí)間長，雖然能使?jié)櫇窈蛿U(kuò)散的完善但對鉆體、合金產(chǎn)生氧化燒損。加熱以不超過100℃/s為宜。加熱時(shí)設(shè)置加熱功率為10～12kW， 45s左右可實(shí)現(xiàn)均勻加熱，總加熱時(shí)間視高爐鉆頭直徑大小適當(dāng)增減，采用Cu基合金高熔點(diǎn)（1100℃）焊料在加熱焊接過程中，融化焊料的某些成分是比較活潑易氧化的造渣元素，同時(shí)鉆體、合金表面容易氧化，因此工件表面始終要有焊劑作為覆蓋劑保護(hù)。 為提高加熱效率應(yīng)盡量減小感應(yīng)圈與鉆頭之間 的無用間隙， 感應(yīng)圈與鉆頭之間的間隙一般不大于2～3mm。焊接過程中鉆頭頭部尖角處易產(chǎn)生局部過熱，可在此部位適當(dāng)放大間隙4～5mm，防止焊接 過程中的焊件表面集膚效應(yīng)。在焊接過程中使工件加熱均勻，保證各柱孔焊料融化一致是關(guān)鍵，焊料見熔至全熔15s左右，否則鉆頭外圍焊柱焊料易跑出造成缺焊。高溫焊接時(shí)間控制不好，硬質(zhì)合金易產(chǎn)生氧化脫碳層，出現(xiàn)η相（脆相），這些都是我們在生產(chǎn)工藝中應(yīng)注意的問題。 焊接后冷卻速度太快合金中會產(chǎn)生很大的應(yīng)力，冷卻速度太慢對鉆頭鋼體的淬火不利。一般以60℃/s為宜，冷至鋼體下臨界點(diǎn)以下約500～400℃待鋼體發(fā)黑后置于石棉板中冷至室溫。