拋光輪轉(zhuǎn)向朝自己，并全速運轉(zhuǎn)。用拋光蠟靠在輪邊緣幾秒種，使蠟附著在輪子上（不要把蠟放在已經(jīng)拋光好的物件上）。握緊工件輕靠輪面，并保證工件在輪中心軸水平面下方，否則輪子有可能將工件從手中甩出。正確的操作方法是，用工件輕輕碰一下輪面然后拿開工件。由于具有纖細(xì)的劃痕會因而有殘留填充在內(nèi)，簡略的檢測是難以差異的，只要在高倍鏡底下有很大的差異。這有助于磨去外表的銳角，防止發(fā)生斑點。必要時補(bǔ)加蠟，但不要過量。如過量將使工件發(fā)生許多深的斑點痕跡。如果不慎用蠟過多，用鐵刷子等工具擦去，必要時重涂。不要用力將蠟壓在輪外表上，要讓輪自由旋轉(zhuǎn)。當(dāng)工件進(jìn)入精拋（上光）工序時，不要有粗糙顆粒殘留在輪子中，否則將發(fā)生劃痕。拋光完成時，用沾有滑石粉的軟布擦洗工件外表，去掉蠟質(zhì),必要時要對工件進(jìn)行脫蠟處理。簡單的試一下就可以把握整個過程。

東莞飛宏機(jī)械有限公司，專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)塑膠色母顆粒拋光機(jī)，拋光蠟，拋光油。拋光蠟產(chǎn)品拋光亮度好，無粉塵殘留，靜音環(huán)保。

拋光蠟的主要成分：硬脂酸、軟脂酸、油酸、松香等粘劑，加上磨劑，如長石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等，根據(jù)不同基體成分和要求制成不同的細(xì)度和品種。

在拋光蠟?zāi)ハ髦挟a(chǎn)生了振動，加工就不能進(jìn)行，即使進(jìn)行下去，也不能得到良好的講表面。這種振動稱為顫振。生產(chǎn)現(xiàn)場雖然會產(chǎn)生顫振的機(jī)理來考慮，顫振可分為強(qiáng)迫顫振與自激顫振兩大類。

區(qū)分拋光蠟質(zhì)量的好壞方法。

1、上輪作用；看上輪是否掉粉。由此能夠判定該拋光蠟油脂的粘度，和整體的細(xì)密度。

2、規(guī)范來回拋動工件四趟?？磼伜笸獗碛椭瑲埩簦軌蚺卸ㄓ头刍旌媳壤欠袷д{(diào)。

3、拋件后出光作用，能夠確定拋光蠟的微粉切削力的大小。能夠確定效率的高低。

4、拋光后白光或亞光，能夠判定為具有高溫聚合物，即有嚴(yán)重殘留。或劃痕嚴(yán)重。

因而粗略看來，拋光蠟的濃度對于產(chǎn)品的加工效果即光滑程度有著顯著影響。5、斷開斷面是否有松懈現(xiàn)象和細(xì)微氣泡，能夠判定混拌和分散的是否均勻。在生產(chǎn)拋光蠟的過程中，應(yīng)當(dāng)控制濃度，不宜過濃或過稀，否則會導(dǎo)致加工品表面不光滑或拋光效果差等。尋求一個恰當(dāng)?shù)膮^(qū)間，在這個z佳的范圍內(nèi)去保證工件表面加工的良好性，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的拋光蠟。

  因而客戶對于拋光蠟產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗除了從實際體驗出發(fā)，也可以根據(jù)產(chǎn)品的濃度進(jìn)行分辨來挑選出適合加工產(chǎn)品的拋光蠟。