鎢鋼絲攻攻絲質(zhì)量低產(chǎn)生的原因很多，影響較大的主要是包括工件材料硬度低，攻絲時排屑困難；攻絲時切削速度太高，切屑液選擇不合理；絲錐長時間使用，磨損嚴(yán)重，絲錐刃磨的參數(shù)選擇不合理，造成絲錐刃磨質(zhì)量低，攻絲質(zhì)量差。

為了提高螺紋表面質(zhì)量，在鎢鋼絲攻攻絲前應(yīng)采取一定的防范措施，對于材料硬度較低的工件，攻絲前應(yīng)對其進(jìn)去熱處理，通過熱處理工藝適當(dāng)提高其硬度；攻絲時，根據(jù)工件材料特性，合理選擇切削速度，使用潤滑性好的切屑液；絲錐長時間使用后，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換，使用新的絲錐進(jìn)行攻絲。

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合金絲攻螺紋絲攻加工時要承受比一般高得多的應(yīng)力，與普通車削應(yīng)用相比，螺紋車削的進(jìn)給速度要高出10倍，有時候被稱作非加頂式它在不給螺紋加頂或裝牙頂?shù)那闆r下切削螺紋溝槽，螺旋絲攻在螺紋加工中速度必須與螺紋的節(jié)距對應(yīng)，特別是對于小尺寸內(nèi)螺紋，攻螺紋是較好的加工方法。

對于節(jié)距為8螺紋/英寸0.125英寸/轉(zhuǎn)的進(jìn)給速度前進(jìn)，而零件之間的聯(lián)接形式之一為螺紋聯(lián)接，因此螺紋絲攻往往是零件上常見結(jié)構(gòu)之一，加工螺紋常用的方法有車、攻、碾壓等，而攻螺紋是應(yīng)用廣泛的一種內(nèi)螺紋加工方法，螺紋加工作用力可能要高100～1000倍，機(jī)器的制造單元是零件，零件通過一定形式相聯(lián)接組成機(jī)器。

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絲錐出現(xiàn)折斷，往往與主軸上的刀具與刀具實(shí)際進(jìn)給過程中的刀桿前端徑向力的增大有直接聯(lián)系，這是加工對象與主軸的位移差值造成的，當(dāng)絲錐頭部出現(xiàn)超過刀具承受的徑向力時，就會出現(xiàn)折斷現(xiàn)象，斷裂的部位一般在螺牙根部。

在加工過程中，絲錐刀具及加工零件本身的缺陷、設(shè)備等各種不利加工的因素會不定期地出現(xiàn)在加工過程中，因而，絲錐斷裂的現(xiàn)象也就不可避免，如何降低絲錐斷裂的次數(shù)和消除絲錐斷裂的現(xiàn)象，需要我們提升分析絲錐斷裂原因的能力，建立消除絲錐斷裂的措施手段。