目前，我國已經(jīng)建立起了現(xiàn)代完善的工業(yè)危險固廢的處理體系，依照處理程序的不同，將工業(yè)危險固廢的處理分成三段：上游、中游以及下游。其中，上游指污染物產(chǎn)生的源頭，中游主要指工程的承包單位以及材料、設(shè)備的生產(chǎn)單位；下游則是具體運營單位。因此，在進行固廢處理的過程當(dāng)中首先應(yīng)該遵循就近的基本原則，之后需要將固廢運送至近的處理單位，展開無害化的處理，

利用簡潔的鋼渣處理工藝流程裝備處理鋼渣，生產(chǎn)廢鋼、鐵精粉及容易利用的干尾渣，是實現(xiàn)鋼渣高附加值利用的技術(shù)關(guān)鍵。為克服傳統(tǒng)干法工藝和水洗球磨機處理工藝的缺陷，我公司消化吸收國外鋼廠鋼渣處理技術(shù)，開發(fā)出全新的鋼渣處理工藝流程。此工藝采用鋼渣棒磨機對鋼渣進行破碎，通過濕度、粒度、給料量的綜合控制及其它手段，實現(xiàn)對渣、鋼的剝離。且產(chǎn)品粒度比較均勻，過粉碎礦粒少，產(chǎn)品粒度在3mm左右。

盡管鋼渣的應(yīng)用較廣泛, 鋼渣資源化技術(shù)及鋼渣處理工藝流程的開發(fā)及應(yīng)用取得了一定的成績, 但是, 總體而言, 我國鋼渣的利用率還不高, 鋼渣地應(yīng)用還存在許多制約因素。例如鋼渣作冶金原料時, 由于鋼渣成分波動大, 給生產(chǎn)控制帶來一定的困難；鋼渣作建筑材料時, 由于鋼渣的膨脹性, 不能完全代替水泥；鋼渣磷肥由于應(yīng)用成本太高, 難以推廣；鋼渣作廢水處理吸附劑尚難投入實際工業(yè)應(yīng)用；鋼渣制備微晶玻璃還停留在實驗室研究階段。

渣鋼鐵回收技術(shù)具有良好的經(jīng)濟效益。例如，某鋼廠處理熱悶后的鋼渣，年處理規(guī)模45萬噸，悶渣粉化率：10mm以下占65%，渣產(chǎn)品含水率：6~10%，水耗：每噸鋼渣0.4噸水，電耗2.35度/噸。熱悶后的鋼渣二次處理后產(chǎn)渣鋼2.5萬噸（銷售價格2500元/噸，單位成本751元/噸），富集磁粉2.8萬噸（銷售價格500元/噸，單位成本292元/噸），尾渣36萬噸（銷售價格13元/噸，單位成本292元/噸），含上鋼渣資源費和企業(yè)增值稅后，年效益高達3341萬元。