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流化床沸騰干燥制粒機(jī)背景技術(shù)

流化床制粒機(jī)是在流化床干燥機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種在同一設(shè)備內(nèi)完成粉狀物料的混合、制粒、包衣、干燥工藝的制粒設(shè)備。目前流化床制粒機(jī)有頂噴、底噴、側(cè)噴三種工藝，以滿足制粒、包衣、多層包敷等不同工藝要求。

三種工藝的流化制粒裝置各有不同，但都可以通過在同一主體設(shè)備上更換不同的流化制粒裝置來進(jìn)行不同的工藝操作(即進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)相同，頂噴、底噴、側(cè)噴制粒裝置不同)，流化床制粒機(jī)的側(cè)噴與頂噴、底噴一樣，工作時(shí)通過氣動(dòng)夾緊或氣囊密封與進(jìn)風(fēng)室、過濾室(屬于進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)的組成部件)連成一密閉空間負(fù)壓操作。酸化劑均勻分布在基質(zhì)中，同時(shí)在基質(zhì)外面包被有保護(hù)膜，使之與外界暫時(shí)隔離，從而減少與飼料中的堿性物質(zhì)接觸，增強(qiáng)其酸化效應(yīng)。

另外有一種制藥設(shè)備叫離心造粒機(jī)，專門用來制備微丸和微丸包衣，這種設(shè)備為正壓操作，其離心造粒裝置類似于側(cè)噴制粒裝置，其制丸和包衣機(jī)理也類似于流化床側(cè)噴工藝。

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沸騰干燥制粒機(jī)----設(shè)備用途及工藝簡介

1.1  設(shè)備用途：

流化床制粒干燥機(jī)用于制粒和干燥顆粒，適用于化工、食品、飼料等行業(yè)的制粒和粉狀或粒狀濕物料的制粒干燥。設(shè)備在密閉空間中進(jìn)行裝料和卸料，以防止粉末擴(kuò)散到工作環(huán)境中。

物料在潔凈的熱氣流（負(fù)壓）作用下懸浮形成流化狀態(tài)，其表面與熱空氣完全接觸，受熱均勻，達(dá)到了熱交換狀態(tài)，從而有著極高的效率。配上合適的噴霧系統(tǒng)，以及進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)改進(jìn)后，流化床即成為一種兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設(shè)備。設(shè)備由PLC控制。濕法制粒機(jī)要以密閉的方式通過引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓進(jìn)入流化床制粒干燥機(jī)中干燥。設(shè)備按2bar耐壓標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，整機(jī)各部件有良好的接地方式。一步制粒機(jī)通常是由加熱裝置、過濾裝置、風(fēng)機(jī)、基座、原料容器、噴霧容器、噴霧系統(tǒng)、除塵器、排風(fēng)裝置組成，其中基座、原料容器、噴霧容器、除塵器構(gòu)成一步制粒機(jī)的主機(jī)。設(shè)備按2bar耐壓標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，整機(jī)各部件有良好的接地方式。

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沸騰干燥制粒機(jī)----系統(tǒng)組成

1設(shè)備系統(tǒng)構(gòu)成示意圖（僅供參考，圖中所列項(xiàng)目依工藝用途和配置要求而定。）

? 主機(jī)系統(tǒng)為設(shè)備正常運(yùn)行提供密閉腔體，保證系統(tǒng)密閉性，包括過濾室、噴霧室、原料容器、基座、立柱、物料溫度檢測裝置、取樣裝置、泄爆裝置、靜電消除裝置組成。

2  基本構(gòu)件

基座

? 基座上面可垂直活動(dòng)的頂圈。

? 基座和頂圈之間采用硅膠氣囊密封。

? 采用多氣缸頂升，垂直頂升頂圈使筒體密封，平衡牢固，密封良好。

? 懸空封頭底缸，與側(cè)面支撐聯(lián)接。低點(diǎn)配備有快開式排水閥及連接軟管卡箍式在位清洗口，將清洗后的污水排入地漏，便于清洗設(shè)備和地面。

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三．沸騰干燥機(jī)排風(fēng)輔機(jī)系統(tǒng)組成

排風(fēng)系統(tǒng)為流化床提供流化動(dòng)力，包括排風(fēng)機(jī)、排風(fēng)過濾系統(tǒng)（二次除塵）、壓差檢測裝置、物料溫度檢測裝置、消聲器、水沫除塵等組成?；緲?gòu)件

4.1排風(fēng)管

? 排風(fēng)管自風(fēng)機(jī)到過濾室采用的SUS304不銹鋼排風(fēng)管?？扉_聯(lián)接形式，圓滑無銳利棱角，易于清潔。

? 排風(fēng)溫度能檢測、顯示；通過物料溫度傳感器（PT100）檢測物料溫度并通過物料溫度與排風(fēng)溫度的比較進(jìn)行干燥終點(diǎn)判定。配備終點(diǎn)溫度控制停機(jī)功能。

? 過濾室配有左右兩個(gè)風(fēng)門。Y型排風(fēng)管和布袋之間內(nèi)設(shè)壓差檢測，及時(shí)監(jiān)測粉塵跑料情況。