經(jīng)常沖洗濾布，仔細(xì)檢查過濾器。 當(dāng)要啟動清潔過濾器時，應(yīng)緩慢打開進料閥。 首先，濾液渾濁并緩慢關(guān)閉，這是正常的。 關(guān)閉濾液后，進料閥完全打開。 液壓油使用HM46或HM48，應(yīng)保持清潔。氣缸的另一端排出，自然不會影響壓力活塞，自然也不會造成液壓系統(tǒng)壓力不足。 當(dāng)新機器運行一周時，應(yīng)更換一次液壓油。 更換機油時，應(yīng)排空油箱和油缸中使用的液壓油，并清洗油箱。 一個月后，應(yīng)該更換一次，然后每六個月更換一次。 壓濾機確保壓濾機的正常使用。 記錄操作，壓濾機記錄設(shè)備的運行狀態(tài)和已發(fā)生的問題。

一種是正壓和強壓脫水，也稱為漿料脫水，即在強機械力的作用下，一定數(shù)量的濾板緊密排列成一排，在濾板表面之間形成一個過濾室 和過濾板表面，過濾材料很堅固。 正壓力被送到過濾室，進入過濾室的過濾材料的固體部分被過濾介質(zhì)（例如濾布）捕獲以形成濾餅，液體部分通過過濾器過濾 介質(zhì)可以排出過濾室，從而達到固液分離的目的。很多用戶在操作隔膜壓濾機的時候，會發(fā)現(xiàn)隔膜壓濾機會出現(xiàn)液壓油減少的情況，液壓油是在液壓系統(tǒng)中循環(huán)運行的，液壓油為何會減少呢。 隨著正壓的增加，固液分離更加徹底，但從能量和成本的角度來看，過高的正壓力并不具有成本效益。

板框式壓濾機的優(yōu)缺點：板框壓濾機的不足之處在于，濾框給料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續(xù)運行，處理量小，工作壓力低，普通材質(zhì)方板不耐壓、易破板，濾布消耗大，板框很難做到無人值守，濾布常常需要人工清理。當(dāng)設(shè)備遇到緊急情況時，需要立即按下停止按鈕，使污泥壓濾機立即停止運行。        板框式壓濾機的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)較簡單，操作容易，運行穩(wěn)定，保養(yǎng)方便;過濾面積選擇范圍靈活，占地少;對物料適應(yīng)性強，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合

楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。濾帶：是帶式壓濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。三、濾板檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。濾帶調(diào)整裝置：由執(zhí)行部件：氣缸、調(diào)整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。