高速噴射到需要處理的工件表面

噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂 、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

陽極氧化過程中會增加受到焦耳熱的影響

在可能條件下，適當(dāng)提高電流密度有利于加速膜的生成速度，縮短陽極氧化時間，增加膜層的孔隙率，提高著色效果。但當(dāng)繼續(xù)升高電流密度時，陽極氧化過程中會增加受到焦耳熱的影響，膜孔內(nèi)熱效應(yīng)加大，局部溫升顯著，從而加快的氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到復(fù)雜件還會造成電流分布不均，影響著色效果。在制件表面還可能出現(xiàn)容易擦去的疏松氧化膜、或膜層發(fā)脆、開裂，或出現(xiàn)白色痕跡，嚴重時還可能引起燒蝕制件。

拋光是對零件表面進行修飾的一種光整加工方法

拋光是對零件表面進行修飾的一種光整加工方法，一般只能得到光滑表面，不能提高甚至不能保持原有的加工精度，隨預(yù)加工狀況不同，拋光后的Ra值可達1.6～0.008 mm。將金屬零件浸入的化學(xué)溶液中，利用金屬表面凸起部位比凹洼部位溶解速度快的現(xiàn)象實現(xiàn)零件表面的拋光。電化學(xué)拋光與化學(xué)拋光類似，不同點是還要通以直流電，工件接陽報，產(chǎn)生陽極溶解，也是利用金屬表面凸起部位比凹洼部位溶解速度快的現(xiàn)象進行拋光的。

鋁表面處理工藝中除灰又稱拉白、出光等

鋁表面處理工藝中除灰又稱拉白、出光等，鋁材經(jīng)過堿洗后，表面經(jīng)常會有一層灰褐色的灰，原因是鋁合金中可能有鐵、錳、銅、硅等其他不溶于堿液的金屬，殘留在工件表面。一般而言，鋁表面出光有出光、硫酸出光等。當(dāng)然也有一些其他方法，不過這兩種較為常用。不同的鋁材和不同要求會使用不同的除灰出光劑，像壓鑄鋁可以使用鋁除灰劑，如何需要更為環(huán)保的話，會使用無鉻除灰劑。