合金結(jié)構(gòu)鋼

合金結(jié)構(gòu)鋼的含碳量比碳素結(jié)構(gòu)鋼低一些，一般在0.15%-0.50%的范圍內(nèi)。除合碳外，還含有一種或幾種合金元素，如硅、錳、釩、鈦、硼及鎳、鉻、鉬等。合金結(jié)構(gòu)鋼易于淬硬和不易變形或開(kāi)裂，便于熱處理改善鋼的性能。

合金結(jié)構(gòu)鋼廣泛用于是制造汽車(chē)、拖拉機(jī)、船舶、汽輪機(jī)、重型機(jī)床的各種傳動(dòng)件和緊固件。低碳合金鋼一般進(jìn)行滲碳處理，中碳合金鋼一般進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。

      碳鋼制造特性： 碳鋼制造性關(guān)鍵在于碳的含量，伴隨著碳含量的增加，焊接慢慢變差。碳鋼中的錳和硅對(duì)焊接性也是有危害，其含量增加，焊接性變差，但比不上碳的功效明顯。一般把錳、硅的危害換算為非常是多少碳量的功效，那樣就可以把碳、錳和硅對(duì)焊接性的危害用碳鋼的碳當(dāng)量(CE)經(jīng)驗(yàn)公式定律來(lái)表明，即CE=ωc÷1/6wMN 1/24wSI（CE值增加，則造成冷裂痕的概率增加，焊接形變差。

目前為的干法雙面加工技術(shù)，生產(chǎn)線(xiàn)式加工，通過(guò)式持續(xù)送料研磨，工件由若干組上下相對(duì)的夾持輥筒夾持，通過(guò)機(jī)體內(nèi)部上下對(duì)稱(chēng)分布的磨頭分別進(jìn)行去除熔渣、去毛刺、倒圓角處理（圖4）。這種加工方式的優(yōu)勢(shì)可圈可點(diǎn)：，加工效果徹底、干凈，無(wú)殘存熔渣和毛刺。第二，單件與整批工件的表面處理效果一致，這是手工加工無(wú)法比擬的效果。第三，加工，采用雙面同時(shí)加工的先進(jìn)技術(shù)，比傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式提升效率至少60%，以尺寸為400mm×100mm的工件為例，一般加工要求下，工作臺(tái)寬為1500mm的生產(chǎn)線(xiàn)每小時(shí)加工件數(shù)達(dá)1600件，產(chǎn)能是人工加工的40～50倍，是傳統(tǒng)機(jī)械加工的5～7倍。第四，節(jié)約大量人力資源，生產(chǎn)線(xiàn)式的連續(xù)加工，只需在上下料側(cè)配備2名員工就可達(dá)到四五十名員工手工加工才能達(dá)到的產(chǎn)能。第五，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)線(xiàn)配置了除塵系統(tǒng)，研磨粉塵嚴(yán)格控制在機(jī)體內(nèi)部并被除塵機(jī)完全收集，粉塵氣體經(jīng)過(guò)過(guò)濾可以直排。然而，這樣的生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)格高昂，對(duì)于一般的中小企業(yè)來(lái)說(shuō)無(wú)疑是一筆不小的費(fèi)用。