軸承鍛件來料加工相關介紹

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定襄縣同創(chuàng)鍛造有限公司為您介紹鍛件知識：

淬火是將鋼加熱到某溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火冷卻介質中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的降溫條件急速冷卻，而獲得以馬氏體或下貝氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能提高鋼的強度和硬度，但要降低其塑性。常用的淬火冷卻介質有水、油、堿水和鹽類溶液等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工具、模具、量具及要求表面耐磨的零件，如齒輪、軋輥、滲碳零件等。另外，淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。

軸鍛件的生產過程，是使金屬進行塑性流動而制成所需形狀的工件。軸鍛件的生產過程包括成形前的鍛坯下料、鍛坯加熱和預處理。成形后鍛件通過車床加工切除余量，在通過的熱處理提高鍛件屬性，在經過精加工切削使鍛件形狀符合圖紙要求，在經過表面處理及包裝后就可以發(fā)貨了。

 鍛造廠在鍛造加工軸鍛件前，將切割好的坯料進行加熱，不同材質的坯料加熱溫度及時間也不相同。那么在控制坯料加熱的質量應當注意，加熱前應檢查材料牌號、熔煉爐號、尺寸規(guī)格、數量是否與工序卡相符，是否與所鍛產品材料相符。坯料裝爐前要清理爐膛內的雜物。在電爐中加熱的坯料表面不得沾染油污

軸鍛件的生產過程，是使金屬進行塑性流動而制成所需形狀的工件。軸鍛件的生產過程包括成形前的鍛坯下料、鍛坯加熱和預處理。成形后鍛件通過車床加工切除余量，在通過的熱處理提高鍛件屬性，在經過精加工切削使鍛件形狀符合圖紙要求，在經過表面處理及包裝后就可以發(fā)貨了。由于大鍛件體重形大，本身生產周期長。包括爐料準備、冶煉、鑄錠、鍛造、熱處理、第二熱處理、粗加工及其各種檢測等。產品要求質量高，生產難度大，大型鍛件，普遍要求質量高，技術條件苛刻。特別是電站鍛件，更是如此。它對鋼的化學成分（包括氣體含量)、力學性能(拉伸和沖擊性能)、無損檢驗(超聲波檢查和磁粉檢驗)、金相檢驗(晶粒度、夾雜物)以及尺寸和表面粗糙度，都有極其嚴格的標準和要求。