鋼化玻璃產(chǎn)生爆裂的原因

1、玻璃質(zhì)量缺陷的影響：玻璃中含有jie石、雜質(zhì)的部分是鋼化玻璃的薄弱點，也是應(yīng)力集中處。特別是jie石若處在鋼化玻璃的張應(yīng)力區(qū)是導(dǎo)致炸裂的重要因素。jie石存在于玻璃中，與玻璃體有著不同的膨脹系數(shù)。玻璃鋼化后jie石周圍裂紋區(qū)域的應(yīng)力集中成倍地增加。當(dāng)jie石膨脹系數(shù)小于玻璃，jie石周圍的切向應(yīng)力處于受拉狀態(tài)。伴隨jie石而存在的裂紋擴展極易發(fā)生。

2、玻璃表面因加式過程或操作不當(dāng)造成有劃痕、炸口、深爆邊等缺陷，易造成應(yīng)力集中或?qū)е落摶Ａё员?

鋼化玻璃定制需要注意哪些問題

1. 看一下底面是否已經(jīng)校水平，按規(guī)定水平誤差應(yīng)控制在2mm/1000mm以內(nèi)；　　

2. 墻壁垂直度如何，是否平整，按規(guī)定上下誤差要控制在40mm以內(nèi)；　　

3. 兩邊的貼壁條不要太緊，要留一點間隙；　　

4. 打硅膠要打得薄，均勻，美觀；　　

5. 對磁性門，觀察磁性條吸合前，間隙是否勻稱，啟閉是否靈活，磁性門的啟閉力應(yīng)在15―40牛頓。

鋼化玻璃均勻加熱的注意事項

1.要避免玻璃上下表面溫差對玻璃鋼化效果的影響。

上下表面溫差過大，很容易就會引起鋼化玻璃的凹凸、變形甚至是破碎，在生產(chǎn)過程中我們要做到以下兩點：首先放片時每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時間要均勻;然后，為了輥子溫度的均勻性和一致性，避免玻璃板間輥子溫度過高，在放片時如果縱向出現(xiàn)間隙，在放下一爐玻璃時要補上這個間隙。

2.玻璃剛進入爐體時，此時應(yīng)該增加對流加熱的方式，開啟上、下部熱平衡，通過爐內(nèi)的高溫溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，將爐內(nèi)高溫空氣進行熱風(fēng)循環(huán)，可有效地解決玻璃各點溫差大的問題。

在加熱后半段，鋼化玻璃各點溫差已不明顯，應(yīng)以提高加熱速度為主，可關(guān)閉各個熱平衡，直到玻璃溫度與設(shè)定的爐溫一致，加熱過程也就宣告結(jié)束。

鋼化玻璃生產(chǎn)要注意哪些問題

1、在鋼化玻璃的生產(chǎn)過程中，不能隨意的切換玻璃鋼化爐的工作模式，否則會導(dǎo)致工作邏輯錯誤，使玻璃狀態(tài)丟失，玻璃持續(xù)在爐子里不出爐。

2、在多工位時，不能使用長度差較大的玻璃來進行鋼化玻璃的加工工作，如果這樣做可能會導(dǎo)致玻璃位置在玻璃鋼化爐里出現(xiàn)錯亂，導(dǎo)致出爐位置波動過大的情況。