超高壓電力電纜惠州超高壓電力電纜的廠家

2 產品命名

2.1 代號

　　常采用下列代號：

交聯(lián)聚乙烯絕緣　　　　YJ

銅導體　　　　　　　　T(省略)

鋁導體　　　　　　　　L

鋁套　　　　　　　　　Q

皺紋鋁套　　　　　　　LW

金屬塑料復合護套　　　A

聚氯乙烯外護套　　　　02

聚乙烯外護套　　　　　03

縱向阻水結構　　　　　Z

2.2 型號

型號依次由絕緣、導體、金屬套、非金屬外護套或通用外護層以及阻水結構的代號構成，具體見下表。

電纜的型號和名稱

 型號

 電纜名稱

 銅芯

 鋁芯

 YJLW02

 YJLLW02

 交聯(lián)聚乙烯絕緣皺紋鋁套或焊接皺紋鋁套聚氯乙烯護套電力電纜

 YJLW03

 YJLLW03

 交聯(lián)聚乙烯絕緣皺紋鋁套或焊接皺紋鋁套聚乙烯護套電力電纜

 YJLW02-Z

 YJLLW02-Z

 交聯(lián)聚乙烯絕緣皺紋鋁套或焊接皺紋鋁套聚氯乙烯護套縱向阻水電力電纜

 YJLW03-Z

 YJLLW03-Z

 交聯(lián)聚乙烯絕緣皺紋鋁套或焊接皺紋鋁套聚乙烯護套縱向阻水電力電纜

 YJQ02

 YJLQ02

 交聯(lián)聚乙烯絕緣鉛套聚氯乙烯護套電力電纜

 YJQ03

 YJLQ03

 交聯(lián)聚乙烯絕緣鉛套聚乙烯護套電力電纜

 YJQ02-Z

 YJLQ02-Z

 交聯(lián)聚乙烯絕緣鉛套聚氯乙烯護套縱向阻水電力電纜

 YJQ03-Z

 YJLQ03-Z

 交聯(lián)聚乙烯絕緣鉛套聚乙烯護套縱向阻水電力電纜

 YJA03

 YJLA03

 交聯(lián)聚乙烯絕緣金屬復合聚乙烯護套電力電纜

 YJA03-Z

 YJLA03-Z

 交聯(lián)聚乙烯絕緣金屬復合聚乙烯護套縱向阻水電力電纜

電纜登塔/引上敷設工程

4.1 電纜登塔/引上敷設

工藝標準

電纜登桿（塔）應設置電纜終端支架（或平臺）、避雷器、接地箱及接地引下線。終端支架的定位尺寸應滿足各相導體對接地部分和相間距離、帶電檢修的安全距離。

電纜敷設時蕞小彎曲半徑應符合規(guī)定。

單芯電纜應采用非磁性材料制成的夾具。登塔電纜夾具開檔一般不大于1.5m。

設計要點

電纜于隧道內引上終端塔時，用引上支架固定。

電纜出地面后，地面埋管應進行防水封堵。

施工要點

需要登塔/引上敷設的電纜，在敷設時，要根據桿塔/引上的高度留有足夠的余線，余線不能打圈。

單芯電纜的夾具一般采用兩半組合結構， 并采用非導磁材料。

電纜在終端塔引上敷設固定時，固定金具與終端塔的連接位置應設置元寶鐵連接裝置，保證電纜引上彎曲度。

電纜敷設完畢后應及時按照設計要求將電纜在終端塔上用固定金具連續(xù)固定好。

監(jiān)理要點

電纜敷設前，對進場電纜型號、外觀、盤數量進行檢查，電纜型號應符合本工程設計要求，電纜外觀應無損傷，電纜數量應正確。

電纜敷設前，巡視檢查敷設使用機具應合格，無損壞。

電纜敷設前，巡視檢查施工人員個人防護用品應完好不損，并能正確使用。

3.2支架安裝

（1） 電纜支架的層間垂直距離，應保證電纜能方便地敷設和固定。

（2） 在同層支架敷設多根電纜時，應充分考慮更換或增設任意電纜的可能。

（3） 采用型鋼制作的支架應無毛刺，并采取防腐處理，并與接地線良好連接。

（4） 支架若采用復合材料，應滿足強度、安裝及電纜敷設等的相關要求。

（5） 電纜支架應排列整齊，橫平豎直。

（1）根據電纜的載流量和排列方式說明電纜支架材質。原則上電纜支架應采用Q235鋼材，且要求做熱鍍鋅防腐處理，必要時采用不銹鋼支架。

（2）支架立鐵的固定可以采用螺栓固定或焊接。

（3）支架橫鐵間距應根據電纜截面和運行維護要求確定，并在圖紙中標注間距。

（1）支架安裝前應劃線定位，保證排列整齊，橫平豎直。

（2）構件之間的焊縫應滿焊，并且焊縫高度應滿足設計要求。

（3）相關構件在焊接和安裝后，應進行相應的防腐處理。

（4）支架、吊架必須用接地扁鐵環(huán)通。接地扁鐵的規(guī)格應符合設計要求。

（5）支架安裝完畢后，安裝塑料保護套，防止磕碰傷人。

（1）支架應垂直于底板安裝，支架與側墻垂直安裝必須牢固。支架大邊密貼墻面不能出現(xiàn)扭曲變形。變形縫兩側30cm范圍內不能安裝支架。

（2）支架安裝應畫定位線，保證排列整齊、橫平豎直

（3）支架加工焊接應符合設計圖紙及規(guī)范要求。

（4）支架安裝必須進行防腐處理。

（5）支架接地扁鐵應安裝到位，扁鐵必須與支架橫撐三面圍焊，焊縫應飽滿，扁鐵搭接長尺不得少于扁鐵寬度的2倍。

n在做電纜頭時，剝去了屏蔽層，改變了電纜原有的電場分布，將長生對絕緣極為不利的切向電場（沿導線軸向的電力線）。在剝去屏蔽層芯線的電力線向屏蔽層斷口處集中。那么在屏蔽層斷口處就是電纜最容易擊穿的部位。

n

n電纜最容易擊穿的屏蔽層斷口處，我們采取分散這集中的電力線（電應力），用介電常數為20~30，體積電阻率為108 ～1012 Ω·CM材料制作的電應力控制管（簡稱應力管），套在屏蔽層斷口處，以分散斷口處的電場應力（電力線），保證電纜能可靠運行?，F(xiàn)根據相關規(guī)范將回流的定義及相關要求整理如下供大家參考：在《電力工程電纜設計規(guī)范》（GB217-2007）中：第2。

      電應力控制是中高壓電纜附件設計中的極為重要的部分。應力控制是

對電纜附件內部的電場分布和電場強度實行控。對于電纜終端而言，電

場畸變最為嚴重，影響終端運行可靠性的是電纜外屏蔽切斷處，電

纜中間接頭電場畸變的影響，除了電纜外屏蔽切斷處，還有電纜末端絕

緣切斷處。為了改善電纜絕緣屏蔽層切斷處的電應力分布，一般采用以

下幾種方法：

（一）參數控制法：　　

  采用高介電常數材料緩解電場應力集中 高介電常數材料：采用應力控制

層。其原理是采用合適的電氣參數的材料復合在電纜末端屏蔽切斷處的絕緣表面

上，以改變絕緣表面的電位分布，從而達到改善電場的目的。另一方法是增大屏

蔽末端絕緣表面電容（Cs)，從而降低這部分的容抗，也能使電位降下來，容抗

減小會使表面電容電流增加，但不會導致發(fā)熱，由于電容正比于材料的介電常

數，也就是說要想增大表面電容，可以在電纜屏蔽末端絕緣表面附加一層高介電

常數的材料。