對輥式破碎機(jī)的磨損部件用于對輥式破碎機(jī)是否能正常運(yùn)行，易損件的磨損是客戶關(guān)心的問題，主要工作部件是破碎輥，工作時(shí)承受高壓。由于碎片的不確定性，破碎輥在工作一段時(shí)間后，容易出現(xiàn)不同程度的磨損和腐蝕。為了解決這些問題，對輥式破碎機(jī)廠家-的解決方案是在易損壞零件的表面焊接硬質(zhì)合金，以達(dá)到耐磨、耐熱、耐腐蝕的效果，從而延長破碎輥的壽命，降低維護(hù)成本。

雙輥破碎封性好，噪音低，運(yùn)行穩(wěn)定，效果好，但配套設(shè)施多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)故障，對雙輥破碎機(jī)生產(chǎn)過程中的常見故障進(jìn)行了分析和處理方法，大致情況如下：

物料堵塞是礦山設(shè)備的破碎生產(chǎn)過程，是不可避免的。造成物料堵塞的因素很多，比如嚴(yán)重的供應(yīng)堵塞。(1)對于物質(zhì)要素，要根據(jù)情況采取不同的措施。比如材料量大，可以調(diào)整材料量。(2)當(dāng)輥有問題時(shí)，軸向連接輥式破碎機(jī)的輥面。(3)基礎(chǔ)設(shè)施安裝殘留物和運(yùn)行或維護(hù)過程中的硬異物進(jìn)入破碎機(jī)，破碎輥堵塞，出口溜槽堵塞。(4)物料的低?；省⒏吆亢透哒扯葘?dǎo)致物料在破碎機(jī)內(nèi)附著、堆積和固化，導(dǎo)致出口堵塞。

處理方法：(1)加工前加強(qiáng)對破碎機(jī)的檢查，立即拆除含鐵的帶式輸送機(jī)，禁止硬異物進(jìn)入破碎機(jī)。(2)加強(qiáng)技術(shù)研究，修改顆粒曲線，穩(wěn)定干燥系統(tǒng)，保證物料粒度，嚴(yán)格控制產(chǎn)品含水量。(3)入口和出口應(yīng)配備額外的通道門，以便于清潔。(4)正確調(diào)整和滾筒之間的間隙。

在對輥破碎機(jī)選型時(shí)具體考慮的因素有哪些？

1.輥徑：對輥破碎機(jī)的輥徑是對輥破碎機(jī)用于破碎物料的單輥軸直徑，單位為毫米，型號越大，對輥破碎機(jī)的輥徑也就越大。

2.輥寬：對輥破碎機(jī)的輥寬是對輥破碎機(jī)輥軸的長度，實(shí)際上是一個(gè)短而厚的圓柱體，輥寬與對輥破碎機(jī)的型號不成正比，但大型對輥破碎機(jī)的輥軸長度不能小于小型對輥破碎機(jī)。

3.分級粒度：對輥破碎機(jī)允許的分級粒度，單位為毫米，大型對輥破碎機(jī)的分級粒度較大。

4.出料口：對輥破碎機(jī)出料口是指對輥破碎機(jī)的出料粒度，同一型號對輥破碎機(jī)的粒度不是一定值，產(chǎn)品粒度大，應(yīng)分布在一定范圍內(nèi)。

5.加工能力：對輥破碎機(jī)加工能力是指單位時(shí)間破碎物料的生產(chǎn)能力，同一設(shè)備的生產(chǎn)能力可以根據(jù)需要在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。

6.配電方式：配電方式為配套的配電箱方式，根據(jù)不同的型號，對輥破碎機(jī)附帶的配電箱模式也不同。

7.電機(jī)功率：電機(jī)功率與電機(jī)輸出功率相匹配，型號越大，對輥破碎機(jī)需要的電機(jī)功率越大。

8.總重：總重是指對輥破碎機(jī)的重量，型號越大，重量越大。

對輥式破碎機(jī)在生產(chǎn)上如何保證破碎效果？

   1.合理選擇對輥式破碎機(jī)的型號，控制給料直徑。一般來說，為了獲得良好的破碎效果，對輥式破碎機(jī)的輥徑不應(yīng)超過破碎前粘土顆粒尺寸的9倍。

   2.控制材料的含水量。含水量不宜過高，但一般應(yīng)控制在15%以下。否則會(huì)形成泥球，影響破碎效率和破碎效果。

   3.均勻給料。不要突然添加太多物料，材料落在輥的總寬度上，這減少了輥的部分磨損。

   4.請保持適當(dāng)?shù)妮佪嗛g距。輥輪之間的距離必須在3-5毫米之間。如果間隔過大，請立即修理或更換，影響破壞效果。

   5.如有必要，對雙輥系統(tǒng)工藝即兩臺對輥式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎和細(xì)碎，以充分保證破碎質(zhì)量。為了提高對輥式破碎機(jī)的破碎效果，使用調(diào)節(jié)彈簧裝置以及輥輪之間的壓力，以獲得理想的材料顆粒尺寸。