鐵罐制作的工藝

鐵罐制作的工藝： 1、全部使用內(nèi)部涂漆的空罐，目的是為了以提高金屬包裝鐵罐容器的耐蝕特性；同時(shí)，金屬的電化學(xué)作用可以將金屬鐵盒中少量的鐵元素溶出。 2、制作沖壓成型。即利用沖壓機(jī)的一個(gè)沖頭將一塊平板沖進(jìn)圓柱形的沖模中從而使金屬平板變形而成圓形鐵罐。在初始沖壓后形成鐵盒的直徑可以應(yīng)用再?zèng)_壓工藝來縮小。 3、將鐵皮平板裁成長方形鐵片，將坯料卷為圓柱形，將兩頭的接頭縱向錫焊起來形成筒狀。圓筒的一頭和圓形的端蓋用機(jī)械的方法滾壓封口，另一端在裝入制好的罐蓋，形成包裝鐵罐，容器分罐身、罐蓋、罐底三部分組成，故稱三片罐。一般鐵罐都用三片罐，鋁罐則用兩片罐技術(shù)，貼片采用膠印技術(shù)，此類三片鐵罐不易承裝蠟燭。容易滲漏，如果必須得用，建議接骨出涂裝膠水，防止漏蠟。通常這種三片罐也需要防止外表面生銹，仍需要采用印刷。在制作三片罐注意：在端折的過程之前要切角和切缺；在錫焊過程中錫焊后焊處要擦錫屑，待冷卻后進(jìn)行翻邊，罐身完成。 另外，沖拔鐵罐的制造要求：對干飲料罐則還要進(jìn)行外表面涂層、印刷裝演、內(nèi)表面涂層、敞口端的凸緣成型和收口。對于食品鐵盒在清洗過程中進(jìn)行外表面涂層、敞開端的凸緣成型、筒體壓波紋和內(nèi)表面涂蓋或鐵盒低端是在多模具壓力機(jī)上用預(yù)先涂覆的板材制作的罐蓋壓有波紋加強(qiáng)筋以承擔(dān)內(nèi)、外壓力。 包裝鐵罐因出色的印刷性能、美觀的金屬光澤質(zhì)感保持性能被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，是因?yàn)殍F罐的制作過程有其特殊性，再配以色彩鮮艷的圖文印刷和先進(jìn)的金屬加工工藝深受消費(fèi)者的喜愛！ 包裝鐵罐的環(huán)保要求：當(dāng)鐵罐存在環(huán)境中，可自然地氧化而回復(fù)至原始氧化鐵狀態(tài)，回歸自然，所以廢鐵盒的堆置是可由時(shí)間分解的，并不會(huì)殘存造成環(huán)境污染。同時(shí)制作鐵罐不必砍伐樹木，不致破壞生態(tài)平衡，符合國際環(huán)保產(chǎn)品要求。使用鐵盒更安全、衛(wèi)生，并且有效減少垃圾量，對回收作業(yè)有直接而明顯的效益，在各個(gè)行業(yè)中成為一種潮流。

勝賢制罐機(jī)有什么特點(diǎn)呢?

勝賢制罐機(jī)有什么特點(diǎn)呢？ 1、勝賢半自動(dòng)制罐機(jī) 工作特點(diǎn)是人工加蓋，并將罐頭緊壓在制罐機(jī)壓頭和托底板或升降板之間，然后制罐。其卷邊密封方式有兩種類型：①罐頭本身隨壓頭自轉(zhuǎn)；②罐頭固定在壓頭和托底板之間不能轉(zhuǎn)動(dòng)。 　2、勝賢自動(dòng)制罐機(jī) 有多種類型，如兩滾輪、四滾輪、六滾輪、八滾輪等全自動(dòng)制罐機(jī)，滾輪越多生產(chǎn)能力越高、制罐質(zhì)量越穩(wěn)定。目前全自動(dòng)制罐機(jī)，能封各種大小型號(hào)的罐頭，可以封直徑50-300mm,高50-480mm，制罐能力可達(dá)80罐/分鐘。

簡述關(guān)于馬口鐵罐設(shè)備涂布原理以及工藝要求和注意事項(xiàng)

簡述關(guān)于馬口鐵罐設(shè)備涂布原理以及工藝要求和注意事項(xiàng) 目前，市場上的馬口鐵罐設(shè)備通常情況下都要在其內(nèi)表面涂印某種涂料，目的在于防止罐內(nèi)填充物與罐壁相互間發(fā)生化學(xué)作用和微量元素對填充物的污染，起到了保護(hù)填充物的質(zhì)量。使得包裝產(chǎn)品能在長時(shí)間內(nèi)儲(chǔ)藏、運(yùn)輸和銷售，且不影響其使用的價(jià)值。下面麥?zhǔn)瞎迾I(yè)的小編為大家講解一下馬口鐵罐設(shè)備涂布的原理、工藝、生產(chǎn)工序。 一、涂布工藝 馬口鐵罐設(shè)備之所以成為目前食品罐頭包裝材料中的佼佼者，其效能在很大程度上應(yīng)歸于內(nèi)涂料的重要防護(hù)作用，涂料的性能不但應(yīng)具有耐腐蝕性，而且還應(yīng)有良好的附著性、柔韌性、無毒無味。涂層必須能經(jīng)受高溫的加熱而不喪失其性能。此外，還必須根據(jù)罐頭內(nèi)容物來選擇涂料的種類和確定涂層的涂印厚度。 涂層的涂印厚度一般要求控制在3.5~6.0g/m2之間。在這個(gè)厚度范圍內(nèi)，涂層有一定的孔隙率，管有內(nèi)容物的液體通過這些空隙滲透到錫層表面，將錫緩慢熔接形成錫離子，從而達(dá)到延長鐵罐保質(zhì)期的目的。 二、涂布原理 涂布工序是在馬口鐵裁剪沖壓之前，印刷之后。采用滾涂機(jī)的涂料經(jīng)過均料輥轉(zhuǎn)移到橡皮滾筒上。而橡皮滾筒下面有個(gè)壓印滾筒，內(nèi)設(shè)叼牙裝置。推動(dòng)馬口鐵材通過，完成涂印作業(yè)。由于馬口鐵之間有間隔，所以會(huì)有少量涂料被壓印滾筒帶走。利用將壓印滾筒刮除干凈，刮下來的涂料會(huì)流入接料盤中，匯集后經(jīng)導(dǎo)管回流至儲(chǔ)料桶并循環(huán)使用。 要取得良好的涂層質(zhì)量，除了涂料本身的性能之外，合理控制烘烤條件對涂層結(jié)構(gòu)的形成有著密切的關(guān)系。烘烤溫度和烘烤時(shí)間取決于涂料涂層所要求的固話條件。因而，操作者在生產(chǎn)中必須了解烘烤環(huán)境的溫度和馬口鐵表面溫度的關(guān)系，確保涂印在馬口鐵表面上的涂料能在要求的溫度和時(shí)間內(nèi)固化，從而獲得的涂層。一般情況下，烘房的溫度和馬口鐵表面的溫度相差20℃。溫差與烘房的熱容量、馬口鐵的規(guī)格、涂印速度有著密切的關(guān)系，必須根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行測定。

馬口鐵表面常見問題的處理

馬口鐵表面常見問題的處理 主要原因和解決方法： （1）生產(chǎn)環(huán)境欠佳。工作環(huán)境和外包裝塵埃太多，塵?；烊胪苛现?，既影響涂膜外觀，又影響涂膜的理化性能。解決方法：馬口鐵送到生產(chǎn)車間前應(yīng)清除其外包裝上的塵埃，盡量避免在生產(chǎn)車間拆除馬口鐵外包裝，經(jīng)常清潔車間環(huán)境。 （2）烘房中有爐灰。涂料中的溶劑或燃?xì)庠谌紵隣t中不完全燃燒，產(chǎn)生顆粒狀炭灰，當(dāng)涂布的馬口鐵經(jīng)過時(shí)炭灰被濕的涂層吸附。解決方法：確保燃?xì)庠谌紵械幕鸪仕{(lán)色，定期對烘房進(jìn)行清潔，一般采用廢馬口鐵，在其表面涂布一層廢涂料，在低溫烘烤的條件下，把烘房中的炭灰吸盡；降低涂布黏度時(shí)盡量不采用高燃點(diǎn)的大分子溶劑作稀釋劑。 （3）花鐵架上的殘留物脫落。支承馬口鐵花鐵架在長時(shí)間生產(chǎn)中與揮發(fā)的溶劑分子接觸，表面積聚一層金黃色的殘留物，這層殘留物積聚到一定的厚度極易脫落，特別在停產(chǎn)后再開機(jī)生產(chǎn)時(shí)，殘留物受熱更易脫落。解決方法：定期進(jìn)行花鐵架的除殘清洗。 （4）涂料沾污。涂料生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)控制不嚴(yán)，混有臟物；涂布生產(chǎn)時(shí)換用涂料清洗涂布裝置不徹底，造成后一工序涂料污染，特別是在前一工序涂布有色涂料，后工序涂布無色涂料時(shí)尤其明顯。解決方法：涂料中有顆粒塵埃時(shí)采用細(xì)濾網(wǎng)過濾；生產(chǎn)中更換涂料時(shí)必須洗凈涂布裝置，避免前一工序的涂料污臟。