高剪切乳化機與行星攪拌機都是用來攪拌物料的，能夠使物料充分混合均勻，抽真空去除物料中的氣泡，根據(jù)物料的工藝要求，都能夠進行加溫、冷卻!加溫的方式都可以用水、油作介質(zhì)進行電加熱或者用蒸汽加熱。但是，高剪切乳化機與行星攪拌機的區(qū)別也非常大!

　　高剪切乳化機由于是用機械密封作為密封裝置，其攪拌的力度不是很大。一般配置較小的電機,轉(zhuǎn)速比較快。所以，它主要是用于液-液，固-液等物料的攪拌!其物料粘度通常不超過100000cps。乳化機的釜體內(nèi)裝有均質(zhì)頭，能夠快速剪切物料，使物料充分的細化，隨著抽真空去泡后，其生產(chǎn)出來的物料具有細膩，光潔的特性!而且其終產(chǎn)品的物料顆粒能夠達到納米級別，如果將其涂在人體皮膚上，將很快被皮膚吸收!所以，乳化機比較常用在稀的物料如化妝品，膏霜，制藥類膏霜的生產(chǎn)。

　　那真空乳化機是怎樣對化妝品原料進行加工處理的呢?主要程序有一下幾項。

　　化妝品原料預處理：真空均質(zhì)乳化機能夠按客戶實際情況設置水油鍋，讓化妝品原料在水罐、油罐內(nèi)進行加熱或冷卻，先進行一個預處理。

　　真空吸料：在水油鍋預先處理好的化妝品原料，可在真空狀態(tài)下通過運送管道將化妝品原料吸入乳化鍋內(nèi)進行攪拌混合反應，再由真空泵吸入乳化罐

　　冷卻加熱：冷卻是在設有保溫層的夾層內(nèi)，接入低溫水液，對化妝品原料進行冷卻。加熱方式通常是電加熱，利用電熱管對乳化罐夾層內(nèi)的水或?qū)嵊瓦M行加熱來實現(xiàn)對化妝品原料的加熱，也可以采用蒸汽進行化妝品原料加熱。

　　攪拌：攪拌器采用電腦數(shù)據(jù)設計，一般由中心攪拌與框式刮壁攪拌相結(jié)合，通過乳化罐內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌罐形體，掃凈掛壁粘料，同時使被括取地物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊湍流等作用，使化妝品原料持續(xù)輸入高剪切均質(zhì)乳化機。

　　均質(zhì)：物料在攪拌、混合后向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。

　　脫泡：由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，化妝品原料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡可以被及時抽走，大大提高了加工物料的品質(zhì)。

　　出料：乳化鍋的鍋蓋為自動升降式，物料的出料方式可選擇乳化罐罐體翻轉(zhuǎn)可傾式，也可采用底部閥門管道出料。

　　冰淇淋的生產(chǎn)工藝流程是：原料選擇→ 按配方混合→ 殺菌→ 均質(zhì)→ 冷卻→ 成熟→ 凝凍→ 包裝→ 速凍硬化→ 冷藏。冰淇淋是以牛乳或乳制品為主要原料，加入雞蛋或蛋制品、蔗糖、乳化劑、穩(wěn)定劑以及香料等，經(jīng)過混合配制、均質(zhì)、殺菌、成熟、凝凍、成型、硬化等工序加工而制成的一種富含營養(yǎng)的冷凍食品。

　　混合料經(jīng)低溫殺菌后，應迅速通過均質(zhì)乳化機(高剪切乳化機)進行均質(zhì)。均質(zhì)的目的在于將混合料中的脂肪球微細化，以防止乳脂層的形成，使各成分完全混合，增加混合料的粘度，有利于提高膨脹率，改善冰淇淋組織，縮短成熟時間，節(jié)省乳化劑和增稠劑，有效地預防在凝凍過程中形成奶油顆粒等。均質(zhì)時溫度為60—63℃?；旌狭暇|(zhì)后，粘度增加，可提高膨脹率，組織潤滑，防止脂肪分離。此外脂肪的消化率也比較好，成品的穩(wěn)定性增加，不容易融化。

　　均質(zhì)乳化目的是將成熟的混合料，裝入凝凍機攪拌桶內(nèi)，在強烈攪拌下進行冷凍，使空氣以非常小的氣泡狀態(tài)均勻分布于全部于全部混合料中，一部分水成為微細結(jié)晶體。