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鍋爐換熱器生產(chǎn)廠家規(guī)格尺寸「優(yōu)源環(huán)保節(jié)能」

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發(fā)布時(shí)間:2021-08-01 05:03  







鍋爐換熱器生產(chǎn)廠家是氣體與液體熱交換器中使用較為廣泛的一種換熱設(shè)備。它通過(guò)在普通的基管上加裝翅片來(lái)達(dá)到強(qiáng)化傳熱的目的?;芸梢杂娩摴?;不銹鋼管;銅管等。翅片也可以用鋼帶、不銹鋼帶,銅帶,鋁帶等。鍋爐換熱器生產(chǎn)廠家在翅片結(jié)構(gòu)形式上可分為繞片式、串片式、焊片式、軋片式。 目前使用較廣泛的是鋼鋁復(fù)合型翅片管,它利用了鋼管的耐壓性和鋁的導(dǎo)熱性能,在符合的機(jī)床上復(fù)合而成。其接觸熱阻在210℃的工作情況下幾乎為零。用鋼鋁復(fù)合管制造的具有其它類型翅片管散熱器的高優(yōu)勢(shì)。






鍋爐換熱器生產(chǎn)廠家通常由隔板、翅片、封條、導(dǎo)流片組成。在相鄰兩隔板間放置翅片、導(dǎo)流片以及封條組成一夾層,稱為通道,將這樣的夾層根據(jù)流體的不同方式疊置起來(lái),釬焊成一整體便組成板束,板束是翅片管換熱器的核心,配以必要的封頭、接管、支撐等就組成了翅片管換熱器。鍋爐換熱器生產(chǎn)廠家的基本傳熱元件為翅片管,翅片管山基管和翅片組合而成?;芡ǔ閳A管,也有橢圓管和扁平管。翅片的表面結(jié)構(gòu)有平翅、間斷翅、波紋翅和穿孔翅等。其中,后兩者為換熱片型。這是人們?cè)诟倪M(jìn)管式換熱而的過(guò)程中很早也是比較成功的發(fā)現(xiàn)之一。直至目前,這一方法仍是所有各種管式換熱面強(qiáng)化傳熱方法中運(yùn)用得比較為廣泛的一種。它不僅適用于單翅片管式換熱器,在動(dòng)力、化工、石油化工、空調(diào)工程和制冷工程中應(yīng)用得非常廣泛。




鍋爐換熱器生產(chǎn)廠家和其他換熱器一樣,換熱系數(shù)高說(shuō)明可節(jié)省傳熱面積,減少設(shè)備的一次投資;而壓力降大,說(shuō)明設(shè)備的阻力大,運(yùn)行費(fèi)用大,增加了二次投資。在結(jié)構(gòu)參數(shù)一定的情況下,換熱系數(shù)和壓力降都隨著流速的增大而增大。

鍋爐換熱器生產(chǎn)廠家通常由隔板、翅片、封條、導(dǎo)流片組成。在相鄰兩隔板間放置翅片、導(dǎo)流片以及封條組成一夾層,稱為通道,將這樣的夾層根據(jù)流體的不同方式疊置起來(lái),釬焊成一整體便組成板束,板束是翅片管換熱器的核心,配以必要的封頭、接管、支撐等就組成了翅片管換熱器。




通過(guò)干/濕交替循環(huán)試驗(yàn)得到換熱器性能的評(píng)價(jià)方法,并使用該方法對(duì)不同翅片間距的開(kāi)縫翅片管換熱器進(jìn)行試驗(yàn),分別研究了翅片間距和空氣側(cè)流體的雷諾數(shù)(Re)對(duì)換熱器的換熱及其壓降特性的影響.結(jié)果表明,需先經(jīng)過(guò)若干次干/濕交替循環(huán)試驗(yàn),待其測(cè)試數(shù)據(jù)穩(wěn)定后,才可進(jìn)行換熱器的換熱性能測(cè)試.風(fēng)速對(duì)換熱器性能的影響可轉(zhuǎn)化為對(duì)Re的影響.在500<Re<1 000內(nèi),當(dāng)Re相同時(shí),翅片間距較小時(shí),努塞爾數(shù)(Nu)和換熱器空氣側(cè)壓降的阻力系數(shù)(f)均較大;隨著Re增加,Nu的降幅減小,而f的增幅增大.在濕工況下,Nu和f均隨著水側(cè)中心溫度的增加而降低;翅片間距對(duì)Nu的影響與迎面風(fēng)速有關(guān);同時(shí),f隨著翅片間距的減小而增加,迎面風(fēng)速越小,則FP對(duì)f的影響越顯著.

受限空間鍋爐換熱器生產(chǎn)廠家,是指由于總體框架尺寸的限制,部分結(jié)構(gòu)參數(shù)被限定的換熱器。為研究此類翅片管換熱器的在換熱傳質(zhì)時(shí)的不同特性,基于空調(diào)箱中的有限空間結(jié)構(gòu)模型,建立適用于此類換熱器計(jì)算的集總參數(shù)模型。利用二分迭代法求解的結(jié)果表明模型可地計(jì)算出翅片管換熱器沿氣流方向的排數(shù),并且當(dāng)任意工況參數(shù)或者結(jié)構(gòu)參數(shù)發(fā)生變化時(shí),此模型也可分析預(yù)測(cè)翅片管換熱器的性能變化規(guī)律。利用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)模型計(jì)算結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比驗(yàn)證:模型計(jì)算所得的各性能參數(shù)值與實(shí)驗(yàn)值吻合良好,其平均相對(duì)誤差均小于2%,相對(duì)誤差均小于8%。通過(guò)焓差實(shí)驗(yàn)臺(tái)測(cè)定和分析翅片管換熱器的制冷量和壓降隨工況參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)的變化規(guī)律,不僅優(yōu)化換熱器的設(shè)計(jì),并為換熱器運(yùn)行調(diào)節(jié)方法的選取提供依據(jù)。






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