有堿速凝劑和無堿速凝劑有什么區(qū)別？

1. 特性方面 有堿速凝劑：目前使用較多的為鋁酸鹽類，其堿含量在10％~20％，大大增加了噴射混凝土發(fā)生堿骨料反應的可能性（混凝土中的堿包括外界滲入的堿與骨料中的堿活性礦物成分發(fā)生化學反應，導致混凝土膨脹開裂的現象。）；  無堿速凝劑：其含堿量小于等于1.0%（按當量Na2O含量計）；

2. 噴射施工效率 在混凝土設計方量與超挖方量基本－致的前提下，用兩臺－模－樣的噴射機同時從上臺階由底部到頂部的順序進行施工，結果：摻無堿速凝劑噴射施工至拱頂時．摻有堿速凝劑的噴射施工至拱頂的1/2處。  試驗表明：摻無堿速凝劑噴射施工比摻有堿速凝劑施工快了一倍。

3. 噴射施工環(huán)境   現場空氣污濁，有強烈的刺激性氣味，對施工人員的眼睛、皮膚和呼吸系統有較強的刺激和腐蝕作用，作業(yè)時盡管采用了必要的勞動保護措施，還是會對長期從事噴射施工的人員造成傷害。

混凝土速凝劑使用方法及注意事項

1、使用前，需對施工所用水泥做適應性試驗，確定蕞佳摻量。

2、施工中，應嚴格將水灰比控制在0.40-0.45之間，水灰比過大，會延長凝結時間，影響使用效果。

3、應用于噴射混凝土施工時，應將沙子、石子、水泥、速凝劑按比例干拌配成混合料，調節(jié)其水灰比，立即噴射的。干拌混合料堆放時間過長（大于20分鐘），否則，會影響速凝效果，而降低噴射混凝土強度。

4、施工條件較差或水泥與本劑適應性較差時，需試驗確定或適當加大摻用量。

速凝劑對混凝土性能影響是多方面，包括對水泥凈漿、砂漿抗裂、水泥凝結時間、抗壓強度、混凝土收縮率等都有影響。

其中噴射混凝土用的環(huán)保型無堿液體速凝劑在噴射過程中粉塵濃度低，可基本實現無粉塵噴射施工，克服了傳統粉狀速凝劑噴射過程中粉塵對施工人員呼吸系統的危害。本品為無堿、無毒、無害的弱酸性溶液，施工時即使濺落在施工人員皮膚上也不會產生腐蝕性危害。

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