首先傳動方式不同，木工排鉆是用齒輪和齒輪傳動，兩齒輪需一個左轉(zhuǎn)一個右轉(zhuǎn)，加工出的工件才能無縫連接，（同時鉆頭也必須用一個刃口向左、一個刃口向右），因此，加工比較繁瑣，對鉆頭有特殊要求。全自動鉆孔機加工尺度（2-35mm），能徹底滿意職業(yè)商品加工尺度的需求，特別標準可定做。這種情況對于加工木材無所謂、但鋼鐵硬度較高，就有影響。我們這類自動鉆孔機很少有用硬軌傳動，磨床會用得多一點，燕尾槽傳動是鐵和鐵平著壓、承重力大這是優(yōu)勢，但其次燕尾槽加工難度大，在加工不精準的情況下，需要進行鏟花工藝，而鏟花工人工資高，技術(shù)要求高，成本較大。鐵和鐵接觸久了，也會生銹。所以自動鉆孔機采用線軌傳動。

自動鉆孔機的制機技術(shù)與調(diào)試安裝

   一步：做自動鉆孔機的CAD圖紙，利用自己的掌握的自動化設(shè)備常識與核心技術(shù)進行工程繪圖。這類鉆孔機為了完成不同的工序的加工工序，需要使用多種刀具，因此必須要由自動環(huán)島裝置。在構(gòu)思機床的CAD圖紙是需考慮加工部件的有效行程的，工程師會考慮加工部件的X、Y、Z軸大小是否能夠加工，不出現(xiàn)撞刀等異常現(xiàn)象，一般在設(shè)計繪圖時都進行工件的3D模擬加工，確保在各大配件裝上去以后不會出現(xiàn)錯誤參數(shù)以及行程過小問題。

  第二步：制作自動鉆孔機的機座與鈑金配件。機座是由高剛性的鑄鐵所焊接的，在焊接過程中注意棱角的處理與打磨。鈑金配件的設(shè)計都是按照繪制的3D圖進行加工鉆孔，裝夾主軸的鋁件都是用鉆銑床加工鉆孔打磨洗消等工藝，這個也是有繪制CAD圖。

  第三步：購進其他機電配件。伺服電機、裝配線路、回流切削液裝置、CNC數(shù)控系統(tǒng)、配電柜、滑軌絲桿等一些必備配件。在此同時機床機座是需要進行噴漆與打磨，這樣也是讓自動鉆孔機的外觀漂亮，在售賣過程中讓客戶感覺是新的機器而不是二手。

  第四步：進行配件的組裝與調(diào)試。全自動鉆孔機新一代高功能的CNC操控體系，共同的程序隨時更新功用，可滿意各種工件鉆孔到達高功率，移動速度高能到達500mm/s。這個過程在平常人看來相對于簡單，但制作過程的時間與工藝相當復雜，一般在組裝之后必須進行調(diào)試。比如：CNC數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置與置入編程、滑軌絲桿的對應(yīng)排列、線路排布與安裝等，一些現(xiàn)場工程師所需比配的常識。整個過程需要的時長對于一臺大機型來說一般都是一個禮拜左右，這個時間也是在步準備充足的過程中完成的。

 自動鉆孔機的Z軸是控制上下進程的主軸，由于機型是可以加工定制行程的，所以在制作Z軸軸承座與Z型主軸的時候需進行初加工，今天小編就大家詳解一下它的制成與組成工細。

 Z軸座模具框架的制成先是需要進行購買鑄鐵材料，由于鑄鐵是粗糙材料需要進行加工，按照工程圖紙進行一步步的加工。數(shù)控鉆孔機標準化的出產(chǎn)形式和科學的辦理曾就機器的高安穩(wěn)功能很準確度。按照圖紙的尺寸規(guī)格進行裁切，不同的尺寸做到零誤差的工件，這樣才會在焊接鑄鐵的時候更加方便，減少一些打磨工序的時間。裁切好尺寸就開始進行鑄鐵焊接，焊接的時候一定要注意焊疤的問題，需要操作工精準的點焊。焊接完成后進行邊角打磨與精細加工，磨灰是精細加工的一部分，這也是因為鑄鐵表面很粗糙與表面灰塵多，需要進行磨灰處理。打磨不平整的鑄鐵面板讓Z軸座與Z主軸貼合，焊接留下的焊疤也是需要打磨，讓做出來的模型外觀整潔漂亮。

自動鉆孔機作業(yè)注意事項：

A、轉(zhuǎn)數(shù)、進刀數(shù)的設(shè)定，應(yīng)依實際的作業(yè)狀況，機器所附手冊上的條件僅為參考，仍須修正。

B、定期測量轉(zhuǎn)數(shù)、進刀數(shù)，Run out等數(shù)值。

C、真空吸塵極為重要，設(shè)計時應(yīng)over實際需要，以達效率，定期更換。

D、Spindle及夾頭需隨時保持清潔。

E、Run out一定要保持在0.0005以下。

F、臺面上塵屑要用吸塵器去除，切勿用吹氣的方式。